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步行式插秧机宽窄行分插机构研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第一章 绪论第9-17页
   ·研究的背景和意义第9-10页
   ·国内外研究现状第10-14页
     ·国外研究现状分析第10-11页
     ·国内研究现状分析第11-14页
   ·研究的技术路线第14页
   ·本课题的创新点第14-15页
     ·创新点一:机构创新,解决取秧段横向偏移量大、斜取秧、大穴口问题第14-15页
     ·创新点二:优化方法创新,基于“参数导引”优化方法开发三维优化软件第15页
   ·研究的主要内容第15-16页
   ·本章小结第16-17页
第二章 基于 D-H 坐标变换的运动学优化模型第17-40页
   ·齐次坐标变换理论第17-21页
     ·平移变换第17-18页
     ·旋转变换第18-21页
   ·椭圆齿轮副与锥齿轮副传动特性分析第21-27页
     ·椭圆齿轮理论分析第21-23页
     ·椭圆锥齿轮副传动分析第23-26页
     ·行星轮系运动分析第26-27页
   ·分插机构运动学优化模型第27-39页
     ·分插机构工作原理第28页
     ·基于 D-H 坐标变换的空间轨迹模型构建第28-32页
     ·运动学优化目标函数化第32-39页
   ·本章小结第39-40页
第三章 基于 Matlab 的三维优化软件的开发第40-55页
   ·三维优化软件的开发第40-44页
     ·人机交互一体优化系统的构建第40-41页
     ·优化软件功能介绍第41-44页
   ·宽窄行空间轨迹特性分析第44-53页
     ·参数对插秧轨迹的影响第44-45页
     ·取秧段轨迹横向偏移量分析第45-47页
     ·插秧点相对取秧点横向偏移量分析第47-48页
     ·轨迹插秧穴口分析第48-50页
     ·秧针尖点运动速度分析第50-53页
   ·本章小结第53-55页
第四章 ADAMS 二次开发技术在非圆齿轮齿廓设计中的应用第55-66页
   ·基于 ADAMS 二次开发技术的斜齿椭圆齿轮齿廓设计第55-62页
     ·齿条插刀加工非圆斜齿轮的原理第55-56页
     ·非圆斜齿轮滚切数学模型第56-59页
     ·非圆斜齿轮仿真加工软件的开发第59页
     ·椭圆斜齿轮仿真加工实例分析第59-62页
   ·椭圆锥齿轮齿形设计在 ADAMS 中的实现第62-65页
     ·非圆锥齿轮齿廓范成原理第63-64页
     ·基于 ADAMS 二次开发技术的椭圆锥齿轮齿形设计软件的开发第64-65页
   ·本章小结第65-66页
第五章 现代设计软件在分插机构虚拟制造及试验中的应用第66-81页
   ·基于 UG/Open 的锥齿轮齿条刀具变形设计第66-68页
     ·UG/Open 二次开发简介第66页
     ·基于三维模型的参数化设计基本原理第66-67页
     ·建立锥齿轮齿条刀具三维模型样板第67页
     ·人机交互菜单设计第67页
     ·人机交互对话框设计第67页
     ·创建应用程序第67-68页
   ·分插机构虚拟样机分析第68-74页
     ·基于 UG 的三维模型建立及虚拟装配第68-69页
     ·施加运动副及载荷第69-70页
     ·轨迹穴口分析第70-71页
     ·插秧角分析第71页
     ·取秧时刻栽植臂姿态分析第71页
     ·分插机构速度分析第71-73页
     ·分插机构秧针尖点位移分析第73-74页
   ·基于 ANSYS 及 ADAMS 的粉末冶金非圆齿轮强度分析第74-79页
     ·ANSYS 生成非圆齿轮模态中性文件第74-77页
     ·刚柔耦合虚拟试验第77-78页
     ·生成载荷谱文件第78页
     ·ANSYS 强度分析第78-79页
   ·本章小结第79-81页
第六章 分插机构物理样机试验验证第81-86页
   ·物理样机加工、装配第81页
   ·实验设备第81-82页
   ·实验方法第82页
   ·确定测定参数第82-83页
   ·试验结果分析第83-85页
     ·相对运动轨迹分析第83-84页
     ·宽窄行分插机构运动过程、取秧角、推秧角分析第84-85页
     ·宽窄行 yoz 平面推秧角分析第85页
   ·本章小结第85-86页
第七章 总结与展望第86-88页
   ·总结第86页
   ·展望第86-88页
参考文献第88-93页
致谢第93-94页
攻读学位期间的研究成果第94页

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