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SF35100型矿用自卸车操纵稳定性和平顺性的协同优化

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第1章 绪论第11-17页
   ·课题研究的背景和意义第11-13页
     ·课题的背景第11-12页
     ·课题的意义第12-13页
   ·操纵稳定性的研究历史与现状第13-14页
   ·平顺性的研究历史与现状第14-15页
   ·课题的研究内容第15-17页
第2章 协同优化和多体系统动力学理论第17-24页
   ·协同优化方法第17-21页
     ·协同优化的数学描述第17-20页
     ·协同优化的优缺点第20页
     ·协同优化的工程意义第20-21页
   ·多体系统动力学第21-23页
     ·多体系统动力学的建模方法第21-22页
     ·多体系统动力学的研究方法第22-23页
   ·本章小结第23-24页
第3章 矿用车动力学模型的建立第24-33页
   ·矿用车模型参数的获取第24-25页
   ·矿用车动力学模型的建立第25-32页
     ·各部件约束关系的施加第25-26页
     ·油气悬架系统建模第26-28页
     ·转向系统建模第28-29页
     ·车架和后桥壳系统建模第29页
     ·车厢甲板驾驶室建模第29-30页
     ·轮胎总成建模第30-31页
     ·路面建模第31页
     ·整车系统模型第31-32页
   ·本章小结第32-33页
第4章 矿用车操纵稳定性和平顺性的仿真分析第33-49页
   ·矿用车操纵稳定性客观评价体系第33-36页
     ·稳态回转性能客观评价第34-35页
     ·转向回正性能客观评价第35页
     ·蛇行性能客观评价第35-36页
   ·矿用车平顺性客观评价体系第36-38页
     ·随机输入客观评价第36-38页
     ·脉冲输入客观评价第38页
   ·矿用车操纵稳定性试验仿真分析第38-45页
     ·稳态回转性能试验仿真分析第39-42页
     ·转向回正性能试验仿真分析第42-43页
     ·蛇行试验仿真分析第43-45页
   ·矿用车平顺性试验仿真分析第45-48页
     ·随机输入试验第45-47页
     ·脉冲输入试验第47-48页
   ·本章小结第48-49页
第5章 基于响应面算法的操稳性和平顺性协同优化第49-65页
   ·协同优化数学模型的建立第49-53页
     ·协同优化的结构第49-50页
     ·协同优化的数学模型第50-53页
   ·确定优化变量第53-58页
     ·单因素分析法第54页
     ·灵敏度计算分析第54-58页
   ·试验优化设计方法与分析第58-64页
     ·响应面方法第58-59页
     ·优化试验设计第59-64页
   ·本章小结第64-65页
第6章 优化前后矿用车性能仿真对比分析第65-74页
   ·设计参数的优化结果第65-66页
   ·优化前后矿用车整车性能对比分析第66-73页
     ·优化前后操纵稳定性试验仿真分析第66-69页
     ·优化前后平顺性能试验仿真分析第69-73页
     ·优化前后矿用车评价计分值第73页
   ·本章小结第73-74页
结论第74-76页
参考文献第76-82页
致谢第82-83页
附录A (攻读学位期间所发表的学术论文目录)第83页

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