| 摘要 | 第1-10页 |
| ABSTRACT | 第10-11页 |
| 物理量名称及符号表 | 第11-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-20页 |
| ·课题研究背景及意义 | 第12-16页 |
| ·高速切削加工的概念 | 第12-15页 |
| ·梯度纳米刀具 | 第15-16页 |
| ·国内外高速切削加工过程有限元仿真的研究现状 | 第16-19页 |
| ·本文的主要研究内容和目标 | 第19-20页 |
| 第二章 高速切削加工过程有限元仿真理论基础 | 第20-28页 |
| ·弹塑性有限元仿真理论基础 | 第20-21页 |
| ·显式/隐式有限元求解方法的区别 | 第21-24页 |
| ·显式/隐式解法的概念 | 第21-23页 |
| ·显式/隐式解法求解时间的比较 | 第23页 |
| ·显式/隐式解法应用范围的比较 | 第23-24页 |
| ·ABAQUS/EXPLICIT和DEFORM2D/3D在切削过程仿真的应用 | 第24-26页 |
| ·ABAQUS/EXPLILCIT在切削过程仿真的应用 | 第24-25页 |
| ·DEFORM2D/3D在切削过程仿真的应用 | 第25-26页 |
| ·本章小结 | 第26-28页 |
| 第三章 高速切削过程的有限元仿真 | 第28-50页 |
| ·三维切削模型的简化 | 第28-29页 |
| ·梯度纳米刀具切削过程有限元模型的建立 | 第29-37页 |
| ·几何模型的建立 | 第29-30页 |
| ·材料本构方程的建立 | 第30-33页 |
| ·接触模型的建立 | 第33页 |
| ·摩擦模型的建立 | 第33-35页 |
| ·断裂准则的建立 | 第35-37页 |
| ·切削过程仿真结果分析 | 第37-47页 |
| ·切屑形貌的预测 | 第37-39页 |
| ·切削力的预测 | 第39-42页 |
| ·切削温度的预测 | 第42-47页 |
| ·本章小结 | 第47-50页 |
| 第四章 梯度纳米刀具磨损模型有限元仿真 | 第50-58页 |
| ·梯度纳米刀具切削过程磨损情形 | 第50-53页 |
| ·梯度纳米刀具磨损模型的建立 | 第53-54页 |
| ·USUI模型 | 第53页 |
| ·ARCHARD模型 | 第53-54页 |
| ·切削过程中对刀具磨损的预测 | 第54-56页 |
| ·本章小结 | 第56-58页 |
| 第五章 钛合金和模具钢三维铣削的有限元仿真模拟 | 第58-68页 |
| ·TC4和H13钢铣削三维模型的建立 | 第58-63页 |
| ·刀具及工件几何模型的建立 | 第58-60页 |
| ·刀具与工件材料本构方程的建立 | 第60-62页 |
| ·接触模型的建立 | 第62页 |
| ·摩擦模型的建立 | 第62页 |
| ·断裂准则的建立 | 第62-63页 |
| ·铣削仿真结果分析 | 第63-67页 |
| ·本章小结 | 第67-68页 |
| 总结与展望 | 第68-70页 |
| 总结 | 第68-69页 |
| 展望 | 第69-70页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第70-72页 |
| 致谢 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-78页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第78页 |