摘要 | 第1-13页 |
ABSTRACT | 第13-16页 |
第1章 绪论 | 第16-28页 |
·陶瓷刀具材料的发展概况 | 第16-17页 |
·陶瓷刀具材料的分类 | 第17-19页 |
·氧化铝基陶瓷刀具材料 | 第17-18页 |
·氮化硅基陶瓷刀具材料 | 第18页 |
·其它类型的陶瓷刀具材料 | 第18-19页 |
·计算机模拟技术的研究现状 | 第19-21页 |
·计算机模拟技术在材料科学研究中的应用 | 第19页 |
·材料模拟方法与模拟层次 | 第19-21页 |
·计算机模拟方法简介 | 第21-25页 |
·有限元法 | 第21页 |
·有限差分法 | 第21-22页 |
·边界元法 | 第22页 |
·分子动力学法 | 第22页 |
·蒙特卡洛法 | 第22-23页 |
·元胞自动机法 | 第23-25页 |
·本文的研究目的、意义及主要研究内容 | 第25-28页 |
·本文的研究目的、意义 | 第25-26页 |
·本文的主要研究内容 | 第26-28页 |
第2章 陶瓷刀具材料的力学性能研究基础 | 第28-36页 |
·陶瓷刀具材料的弹性模量 | 第28-31页 |
·弹性模量与温度的关系 | 第29-30页 |
·弹性模量与熔点和原子体积的关系 | 第30页 |
·弹性模量与气孔率的关系 | 第30-31页 |
·复合材料的弹性模量 | 第31页 |
·陶瓷刀具材料的断裂强度 | 第31-34页 |
·理论断裂强度 | 第31-32页 |
·格里菲斯断裂理论 | 第32-33页 |
·强度的影响因素 | 第33-34页 |
·陶瓷刀具材料的断裂韧度和断裂功 | 第34-35页 |
·应力强度因子与断裂韧度 | 第34页 |
·断裂功 | 第34-35页 |
·本章小结 | 第35-36页 |
第3章 陶瓷刀具材料微观尺度有限元模拟模型的建立 | 第36-54页 |
·材料体系的选择 | 第36-37页 |
·蒙特卡洛模拟模型的建立 | 第37-42页 |
·蒙特卡洛算法简介 | 第37-40页 |
·蒙特卡洛理论模型的建立 | 第40-41页 |
·取向数的选择 | 第41-42页 |
·边界条件的选定 | 第42页 |
·微观尺度有限元模拟模型的建立 | 第42-53页 |
·ABAQUS软件简介 | 第43-45页 |
·INP文件简介 | 第45-46页 |
·微观尺度有限元模拟模型的建立 | 第46-48页 |
·微观尺度有限元模拟模型的建模方法 | 第48-52页 |
·微观尺度有限元模拟模型的验证 | 第52-53页 |
·本章小结 | 第53-54页 |
第4章 陶瓷刀具材料应力场和等效弹性模量的模拟 | 第54-77页 |
·弹性力学理论基础 | 第54-57页 |
·单轴压力作用下的弹性性能分析 | 第57页 |
·单相Al_2O_3陶瓷刀具材料机械应力场的微观尺度有限元模拟 | 第57-62页 |
·单相Al_2O_3陶瓷刀具材料模拟模型的建立 | 第58-60页 |
·单相刀具材料机械应力场的模拟结果 | 第60-62页 |
·复相Al_2O_3陶瓷刀具材料机械应力场的微观尺度有限元模拟 | 第62-66页 |
·复相Al_2O_3陶瓷刀具材料模拟模型的建立 | 第62-64页 |
·复相刀具材料机械应力场的模拟结果 | 第64-66页 |
·复相陶瓷刀具材料残余热应力场的微观尺度有限元模拟 | 第66-71页 |
·陶瓷刀具材料及热物性参数的确定 | 第66-67页 |
·复相刀具材料残余热应力场的模拟结果 | 第67-71页 |
·复相陶瓷刀具材料等效弹性模量的微观尺度有限元计算 | 第71-75页 |
·等效弹性模量有限元计算理论分析 | 第72-73页 |
·等效弹性模量的微观尺度有限元计算 | 第73-75页 |
·本章小结 | 第75-77页 |
第5章 陶瓷刀具材料裂纹扩展行为的模拟 | 第77-87页 |
·陶瓷刀具材料断裂理论 | 第77-81页 |
·陶瓷刀具材料的理论断裂强度 | 第77-80页 |
·微裂纹断裂理论 | 第80页 |
·裂纹扩展类型 | 第80-81页 |
·扩展有限元法 | 第81页 |
·陶瓷刀具材料裂纹扩展行为的微观尺度有限元模拟 | 第81-85页 |
·Ⅰ型裂纹扩展行为模拟 | 第81-83页 |
·复合型裂纹扩展行为模拟 | 第83-85页 |
·本章小结 | 第85-87页 |
结论与展望 | 第87-90页 |
参考文献 | 第90-97页 |
致谢 | 第97-98页 |
学位论文评阅及答辩情况表 | 第98页 |