首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属切削加工及机床论文--磨削加工与磨床论文--一般性问题论文--磨削原理与计算论文

磨削表面纹理特征对摩擦磨损特性和动压油膜的影响

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第1章 绪论第10-18页
   ·磨削技术的发展动态第10-11页
   ·摩擦学研究发展动态第11-12页
   ·基于磨削加工的零部件表面完整性特点及评价第12-15页
     ·表层硬度对零件使用性能的影响第12-13页
     ·残余应力对金属构件性能的影响第13-14页
     ·磨削加工表面形貌对零件表面摩擦磨损特性的影响第14-15页
   ·课题研究意义第15页
   ·本文研究的主要内容第15-18页
第2章 磨削加工表面纹理特征与机理分析第18-32页
   ·磨削表面形貌的形成第18页
   ·工件表面微观形貌的观测第18-19页
   ·工件表面微观形貌参数及表征方法第19-21页
   ·磨削加工表面纹理特征及表面粗糙度实验第21-23页
     ·机床设备第21-22页
     ·加工方案第22-23页
   ·工件表面微观形貌测量第23-30页
     ·表面微观形貌测量仪器第23-24页
     ·测量结果第24-30页
   ·结果讨论第30-32页
第3章 磨削表面纹理特征对工件表面摩擦学特性的影响分析第32-48页
   ·流体动压润滑理论第32-37页
     ·流体动压润滑第33页
     ·Reynolds方程及基本假设第33-37页
   ·油膜压力的数值计算方法第37-40页
     ·无量纲化第38页
     ·求解域网格划分和偏微分方程差分第38-40页
   ·计算流程第40页
   ·计算方案第40-48页
     ·垂直纹理微单元计算模型第40-42页
     ·油膜厚度计算模型第42页
     ·雷诺方程的无量纲化第42-43页
     ·无量纲方程化为差分方程第43-45页
     ·边界条件第45页
     ·迭代法解线性方程组第45页
     ·纹理方向对压力的影响第45-48页
第4章 磨削加工纹理表面润滑特性试验第48-60页
   ·实验方案第48-52页
     ·实验要求第48页
     ·实验设计第48-50页
     ·数据采集处理系统第50页
     ·试样及试样夹具第50-52页
   ·摩擦磨损性能测试实验方案第52-59页
     ·摩擦数曲线图第52-55页
     ·摩擦因数曲线整理图第55-58页
     ·不同方向纹理摩擦因数对比曲线图第58-59页
   ·本章小结第59-60页
第5章 结论与展望第60-62页
   ·结论第60页
   ·展望第60-62页
参考文献第62-64页
致谢第64页

论文共64页,点击 下载论文
上一篇:Nb微合金化超低碳马氏体不锈钢00Cr13Ni5Mo2的组织性能研究
下一篇:钢板热浸镀铝—有机涂装双涂层的制备与性能研究