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三倍频激光下金属颗粒对熔石英元件损伤阈值影响的研究

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第一章 绪论第10-18页
   ·惯性约束聚变综述第10-12页
     ·惯性约束聚变的提出第10页
     ·高功率激光器发展概况第10-12页
   ·损伤研究概况第12-16页
     ·损伤的表现规律第12-13页
     ·损伤的原因第13-15页
     ·损伤机制第15-16页
     ·提高损伤闽值的方法第16页
   ·本课题研究的内容第16-18页
第二章 熔石英元件损伤阈值的测量第18-33页
   ·引言第18页
   ·损伤和损伤阈值第18-20页
     ·损伤的定义第18-19页
     ·损伤阈值第19-20页
   ·损伤的判定第20-23页
     ·相衬显微镜观察法第20页
     ·散射光检测法第20-21页
     ·等离子体散光法第21页
     ·光声测量法第21-22页
     ·光热测量法第22页
     ·透射反射扫描法第22-23页
   ·损伤阈值的测试方法第23-24页
     ·1-on-1方式第23页
     ·R-on-1方式第23页
     ·S-on-1方式第23-24页
   ·熔石英元件损伤阈值的测量第24-28页
     ·实验装置及参数第24-25页
     ·康宁7980熔石英1-on-1方式的测量第25-26页
     ·几种不同材料的损伤阈值及差别分析第26-28页
   ·损伤的增长第28-31页
     ·损伤的增长规律第29-30页
     ·损伤增长的原因分析第30-31页
   ·总结第31-33页
第三章 被金属颗粒污染的熔石英损伤阈值的测量第33-45页
   ·引言第33页
   ·样品的制备第33-34页
   ·实验结果与分析第34-36页
     ·损伤阈值差别第34-35页
     ·损伤图像分析第35-36页
   ·损伤的概率性第36-40页
     ·损伤产生的概率行为第36-37页
     ·损伤测量的概率性——损伤的口径效应第37-39页
     ·损伤的几率模型第39-40页
   ·元件表面金属污染物的来源第40-44页
     ·金属测量损伤测试平台第41-42页
     ·阈值测量结果与分析第42-44页
   ·小结第44-45页
第四章 损伤过程的模拟计算第45-56页
   ·引言第45页
   ·热吸收过程分析第45-48页
   ·FDTD计算电磁场分布第48-55页
     ·时域有限差分法的推导第48-54页
     ·简单的二维图像模拟第54-55页
   ·小结第55-56页
第五章 总结第56-58页
致谢第58-59页
参考文献第59-63页
附录第63页

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