高精度金刚石刀具的机械刃磨技术及其切削性能优化研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-16页 |
| 第1章 绪论 | 第16-34页 |
| ·课题的背景和来源及研究的目的和意义 | 第16-18页 |
| ·国内外金刚石刀具刃磨技术水平的对比 | 第18-20页 |
| ·国外的金刚石刀具刃磨技术水平 | 第18-19页 |
| ·国内的金刚石刀具刃磨技术水平 | 第19-20页 |
| ·金刚石刀具刃磨关键技术的国内外发展概况 | 第20-29页 |
| ·金刚石刀具晶体的定向技术 | 第20-22页 |
| ·金刚石刀具的刃磨工艺方法 | 第22-25页 |
| ·金刚石刀具的刃口检测方法 | 第25-26页 |
| ·金刚石晶体的机械研磨机理研究 | 第26-29页 |
| ·金刚石刀具切削性能优化技术的国内外发展概况 | 第29-33页 |
| ·金刚石刀具几何参数的有限元优化技术 | 第29-31页 |
| ·金刚石刀具急剧磨损的抑制技术 | 第31-33页 |
| ·本课题的主要研究内容 | 第33-34页 |
| 第2章 金刚石晶体的机械研磨机理 | 第34-48页 |
| ·金刚石晶体的物理和化学及力学特性 | 第34-37页 |
| ·金刚石晶体的结构和分类 | 第34-35页 |
| ·金刚石晶体的密度和石墨化条件及化学稳定性 | 第35页 |
| ·金刚石晶体的弹性特征和各向异性 | 第35-36页 |
| ·金刚石晶体的力学特性 | 第36-37页 |
| ·金刚石晶体脆塑转变机械研磨机理的提出 | 第37-39页 |
| ·金刚石晶体脆塑转变临界研磨深度的实验验证 | 第39-44页 |
| ·实验设备及实验条件 | 第39-40页 |
| ·[100]晶向和[110]晶向的微观形貌比较 | 第40-41页 |
| ·最大塑性沟槽深度与理论临界值的比较 | 第41-43页 |
| ·研磨效率各向异性的量化比较 | 第43-44页 |
| ·金刚石晶体机械研磨的碎屑相变问题 | 第44-46页 |
| ·脆塑转变研磨机理在金刚石刀具刃磨中的利用 | 第46-47页 |
| ·本章小结 | 第47-48页 |
| 第3章 高精度金刚石刀具的机械刃磨工艺 | 第48-78页 |
| ·表面粗糙度相关工艺参数对切削刃钝圆半径的影响 | 第48-52页 |
| ·刀体夹具的往复运动 | 第49-51页 |
| ·金刚石磨粒尺寸 | 第51-52页 |
| ·接触精度相关工艺参数对切削刃钝圆半径的影响 | 第52-63页 |
| ·刃磨机床振动 | 第53-56页 |
| ·主轴动平衡精度 | 第56-58页 |
| ·研磨盘表面研磨质量 | 第58-59页 |
| ·研磨速度 | 第59-61页 |
| ·研磨压力 | 第61-63页 |
| ·刃磨工艺参数的优化组合 | 第63-66页 |
| ·前后刀面定向对切削刃钝圆半径的影响 | 第66-71页 |
| ·时间序列法分析切削刃钝圆半径的变化规律 | 第71-77页 |
| ·实验条件及切削刃钝圆半径的原始测量数据 | 第72页 |
| ·时间序列分析与预测模型的建立 | 第72-76页 |
| ·切削刃钝圆半径时间序列预测模型的应用 | 第76-77页 |
| ·本章小结 | 第77-78页 |
| 第4章 金刚石刀具的极限锋利度 | 第78-100页 |
| ·金刚石晶体动态微观机械强度的理论推导 | 第78-83页 |
| ·金刚石刀具极限锋利度的理论预测 | 第83-92页 |
| ·前刀面为(110)晶面的刀具极限锋利度 | 第83-88页 |
| ·前刀面为(100)晶面的刀具极限锋利度 | 第88-92页 |
| ·金刚石刀具极限锋利度的实验验证 | 第92-99页 |
| ·实验条件 | 第92-94页 |
| ·刃磨工艺参数的影响 | 第94-97页 |
| ·金刚石刀具极限锋利度的实现 | 第97-99页 |
| ·本章小结 | 第99-100页 |
| 第5章 金刚石刀具的抗磨损性能优化 | 第100-117页 |
| ·金刚石刀具抗磨损性能研究的实验条件 | 第100-105页 |
| ·金刚石刀具和工件材料 | 第100-102页 |
| ·超精密切削机床 | 第102-103页 |
| ·切削参数的选择 | 第103-104页 |
| ·评价参数及相关检测设备 | 第104-105页 |
| ·金刚石刀具抗磨损性能的理论预测 | 第105-106页 |
| ·金刚石刀具抗磨损性能的实验验证 | 第106-116页 |
| ·金刚石刀具急剧磨损的实验分析 | 第106-109页 |
| ·金刚石刀具磨损量的各参数评价 | 第109-116页 |
| ·本章小结 | 第116-117页 |
| 第6章 金刚石刀具几何参数的有限元优化 | 第117-131页 |
| ·有限元模型的建立和边界条件的设定 | 第117-121页 |
| ·有限元网格的划分 | 第117-118页 |
| ·工件材料的建模 | 第118-119页 |
| ·切屑的形成 | 第119-120页 |
| ·切削热的计算 | 第120-121页 |
| ·摩擦模型 | 第121页 |
| ·超精密切削的加载和卸载及散热过程模拟 | 第121-123页 |
| ·有限元仿真实验的通用旋转组合设计 | 第123-125页 |
| ·回归方程预测数据可靠性的实验验证 | 第125-126页 |
| ·已加工表面残余应力的影响因素分析 | 第126-130页 |
| ·切削刃钝圆半径 | 第126-127页 |
| ·切削速度 | 第127-128页 |
| ·刀具后角 | 第128页 |
| ·刀具前角 | 第128-129页 |
| ·金刚石刀具几何参数的优化 | 第129-130页 |
| ·本章小结 | 第130-131页 |
| 结论 | 第131-133页 |
| 参考文献 | 第133-143页 |
| 附录 | 第143-147页 |
| 攻读博士学位期间发表的论文 | 第147-151页 |
| 致谢 | 第151-152页 |
| 个人简历 | 第152页 |
