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晶间腐蚀定量化表示方法研究

中文摘要第1页
英文摘要第4-8页
第一章 引言第8-14页
   ·研究背景第8-9页
   ·研究现状第9-10页
   ·课题研究内容第10-11页
   ·实验方案设计第11-12页
     ·材料制备第11-12页
     ·仪器和药品第12页
     ·EPR 实验与金相检查第12页
     ·实验数据的处理和分析第12页
     ·草酸电解浸蚀实验第12页
     ·硫酸浸蚀实验第12页
   ·技术关键第12-13页
   ·本章小结第13-14页
第二章 EPR 测量技术第14-18页
   ·EPR 法测量技术原理第14页
   ·EPR 技术在研究材料性能方面的应用第14-15页
   ·试验条件对EPR 法测量结果的影响第15-16页
   ·EPR 判据比较第16-17页
   ·EPR 测试技术应用前景分析第17页
   ·本章小结第17-18页
第三章 晶间腐蚀第18-25页
   ·晶间腐蚀机理第18-19页
   ·不锈钢晶间腐蚀原因分析第19-22页
     ·晶间贫铬原因第20-21页
       ·碳化铬沉淀引起的晶间腐蚀第20页
       ·σ相沉淀引起的晶间腐蚀第20页
       ·MC 沉淀引起的晶间腐蚀第20页
       ·吸附沉淀引起的晶间腐蚀第20-21页
     ·冶金因素第21页
       ·组织结构的影响第21页
       ·合金元素的影响第21页
     ·工艺因素第21-22页
       ·热处理工艺的影响第21-22页
       ·铸造第22页
       ·热作成型第22页
       ·焊接第22页
       ·机械加工及冷作第22页
   ·影响不锈钢的晶间腐蚀的因素第22-24页
     ·腐蚀介质第22-23页
     ·化学成分第23-24页
     ·热处理温度第24页
     ·晶粒尺寸第24页
   ·本章小结第24-25页
第四章 工作电极的制备及溶液的配制第25-31页
   ·工作电极制备第25-27页
     ·试样热处理第25页
     ·电极的制备第25页
     ·试样的磨光第25页
     ·试样的抛光第25-26页
     ·确定工作电极工作面积第26-27页
   ·电解质溶液配制第27-30页
     ·硫酸溶液的配制第27-28页
       ·硫酸第27-28页
       ·硫酸溶液的配制第28页
     ·硫氰化钾溶液的配置第28-29页
       ·硫氰化钾第28-29页
       ·硫氰化钾溶液的配制第29页
     ·电解质溶液的配制第29-30页
   ·本章小结第30-31页
第五章 EPR 电化学测试第31-34页
   ·自制反应电解池第31页
   ·电导率和PH 值的测定第31页
     ·电导率的测定第31页
     ·PH 值的测定第31页
   ·EPR 电化学测试第31-33页
     ·测试装置第31-32页
     ·EPR 极化曲线测试第32-33页
       ·测试准备工作第32-33页
       ·EPR 实验第33页
   ·本章小结第33-34页
第六章 EPR 试验结果与分析第34-47页
   ·敏化热处理时间对敏化度的影响第34-35页
   ·腐蚀形貌分析第35-45页
     ·晶间腐蚀沟槽宽度的概率分布第37-41页
     ·Q-Q 图分析第41-44页
     ·K-S 单样本检验第44-45页
   ·晶间腐蚀沟槽宽度与敏化度之间的关系第45-46页
   ·本章小结第46-47页
第七章 对比试验分析第47-60页
   ·草酸电解浸蚀试验第47页
   ·硫酸浸蚀试验第47-58页
     ·试验内容第47-48页
     ·晶间腐蚀数据统计第48-50页
     ·数据分析第50页
     ·化学蚀刻宽度分布规律第50-58页
       ·直方图分析第50-54页
       ·Q-Q 图分析第54-57页
       ·K-S 单样本检验第57-58页
   ·EPR 实验结果与化学浸蚀实验对比分析第58-59页
   ·本章小结第59-60页
第八章 结论第60-61页
参考文献第61-65页
致谢第65-66页
在学期间发表的学术论文和参加科研情况第66页

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