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带式输送机滚筒参数化有限元分析

第一章 绪论第1-12页
   ·选题的目的和意义第8-9页
   ·带式输送机滚筒的国内外研究现状第9-10页
   ·本文研究的主要内容第10-12页
第二章 带式输送机滚筒的分类和受力分析第12-17页
   ·带式输送机滚筒的分类第12-13页
   ·滚筒的工作原理及受力分析第13-17页
     ·滚筒的摩擦传动原理第13-14页
     ·滚筒的受力分析第14-17页
第三章 滚筒有限元分析基础第17-28页
   ·有限元法概述第17-18页
   ·接触问题的有限元法第18-24页
     ·接触的判别条件第18-19页
     ·接触问题的有限元求解过程第19-20页
     ·接触问题的有限元解法第20-23页
     ·ANSYS 中的接触分析第23-24页
   ·滚筒有限元模型的建立第24-28页
     ·有限元计算模型的要求第24-25页
     ·几何结构简化第25-26页
     ·网格的划分第26页
     ·载荷的简化和模拟第26-27页
     ·约束的模拟第27页
     ·滚筒有限元模型的建模过程综述第27-28页
第四章 改向滚筒的有限元分析第28-40页
   ·过盈原理和理论压力值计算第28页
   ·改向滚筒的结构、载荷和材料参数第28-29页
   ·载荷和约束的模拟第29-30页
   ·轴与轮毂过盈量的处理第30页
   ·计算结果分析第30-38页
     ·过盈连结改向滚筒的装配预应力分析第31-33页
     ·装配预应力与工作载荷共同作用时的分析第33-38页
   ·改向滚筒的分析结论第38-40页
第五章 传动滚筒有限元分析第40-57页
   ·胀套配合简介第40-43页
     ·胀套连接原理第40页
     ·胀套的分类第40-41页
     ·胀套力学模型与受力分析第41-42页
     ·有效配合长度的计算第42页
     ·胀套连接件表面接触压力的理论计算第42页
     ·胀套连接的优点第42-43页
   ·传动滚筒的几何参数和材料参数第43-44页
   ·载荷与约束的模拟第44-45页
   ·胀套预紧力的实现第45页
   ·计算结果分析第45-53页
     ·传动滚筒不考虑装配预应力的分析第46-47页
     ·传动滚筒装配预应力分析第47-49页
     ·胀套连接装配应力和工作载荷共同作用分析第49-53页
   ·传动滚筒分析结论第53-54页
   ·胀套连接装配预应力试验第54-57页
     ·试验过程介绍第54页
     ·测试数据的处理方法第54-55页
     ·测试数据与试验数据的对比第55-57页
第六章 带式输送机滚筒参数化有限元分析软件的开发第57-68页
   ·滚筒参数化有限元分析软件的构成第58-59页
     ·VB 代码程序第58页
     ·APDL 代码程序第58-59页
   ·滚筒参数化软件的功能第59-60页
   ·滚筒参数化软件的使用方法第60-63页
   ·滚筒的输入参数第63-66页
     ·滚筒的材料参数第63-64页
     ·滚筒的载荷参数第64页
     ·滚筒的结构参数第64-66页
     ·滚筒的网格参数第66页
   ·铸焊结构过盈连接改向滚筒的参数化建模示例第66-68页
第七章 全文总结第68-70页
参考文献第70-73页
摘要第73-79页
致谢第79页

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