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薄壁管件校直理论研究

第一章 绪论第1-18页
 1.1 校直与自动校直技术第13-15页
 1.2 自动校直工艺理论的研究现状第15-16页
  1.2.1 轴类零件校直工艺理论研究现状第15页
  1.2.2 薄壁管类零件校直工艺理论研究现状第15-16页
 1.3 论文的主要研究内容第16-18页
第二章 薄壁管类零件的变形分析第18-30页
 2.1 校直机的校直流程第18-19页
 2.2 薄壁管零件反弯校直的两个问题第19-21页
  2.2.1 压点、支点组合问题第19-20页
  2.2.2 校直量计算问题第20-21页
 2.3 薄壁管弹塑性弯曲第21-29页
  2.3.1 薄壁管的弯矩与曲率关系第21-23页
  2.3.2 薄壁管弯曲的三个阶段第23-25页
  2.3.3 薄壁管弯曲三阶段的曲率关系第25-27页
  2.3.4 挠度与弯曲曲率的关系第27-29页
 2.4 薄壁管类零件校直的关键问题第29页
 2.5 小结第29-30页
第三章 薄壁管校直扁化问题探讨第30-45页
 3.1 薄壁管截面扁化现象第30-31页
 3.2 弯曲过程中的管的截面扁化变形第31-35页
  3.2.1 管截面扁化变形的内力分析第31-33页
  3.2.2 管截面扁化的应变分析第33-35页
 3.3 形状参数和材料参数对截面扁化的影响第35-39页
  3.3.1 截面扁化率计算第35-38页
  3.3.2 几何特征尺寸和材料参数对截面扁化率影响第38-39页
 3.4 薄壁管扁化的恢复第39-44页
 3.5 小结第44-45页
第四章 薄壁管校直实验研究第45-59页
 4.1 薄壁管校直实验研究第45-46页
 4.2 校直过程中载荷变形实验研究第46-52页
  4.2.1 单弧度薄壁管轴向弯曲变形实验第46-47页
  4.2.2 单弧度薄壁管截面变形实验第47-51页
  4.2.3 管截面扁化变形对弯曲变形的影响第51-52页
 4.3 薄壁管几何尺寸对校直的影响第52-55页
  4.3.1 校直支点距离的影响第52-53页
  4.3.2 管壁厚t与管径壁厚比R/t的影响第53-55页
 4.4 有限元法分析材料参数对校直工艺的影响第55-58页
  4.4.1 薄壁管件有限元分析模型第55-56页
  4.4.2 模型的边界条件第56-57页
  4.4.3 有限元计算结果分析第57-58页
 4.5 小结第58-59页
第五章工作总结和今后工作展望第59-61页
参考文献第61-63页
攻读硕士期间发表的论文第63页

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