| 第一章 绪论 | 第1-19页 |
| ·电铸工艺的定义 | 第11页 |
| ·电铸技术发展现状 | 第11-14页 |
| ·电铸的产生和发展 | 第11-12页 |
| ·电铸技术存在的问题及开展的研究 | 第12-14页 |
| ·电火花成形加工基本原理 | 第14-19页 |
| ·电火花加工的特点和用途[26] | 第14页 |
| ·电火花工具电极损耗的产生 | 第14-15页 |
| ·国内外关于电极损耗的研究概述 | 第15-17页 |
| ·本文的主要工作 | 第17-19页 |
| 第二章 电铸技术和电火花工具电极损耗相关基础理论 | 第19-32页 |
| ·电铸的工艺原理 | 第19-20页 |
| ·电极/溶液界面双电层 | 第20-21页 |
| ·阴极极化和扩散层 | 第21-22页 |
| ·电结晶过程 | 第22-23页 |
| ·直流电流与扩散层 | 第23-24页 |
| ·脉冲电流 | 第24-25页 |
| ·电火花加工原理及其电极损耗分析 | 第25-31页 |
| ·电火花加工的原理 | 第25-28页 |
| ·电极损耗分析 | 第28-31页 |
| ·本章小结 | 第31-32页 |
| 第三章 电铸工艺实现及电火花加工试验 | 第32-36页 |
| ·电铸试验设计 | 第32-33页 |
| ·试验用材料及其基础铸液组成 | 第33-34页 |
| ·试验用材料 | 第33页 |
| ·基础铸液组成 | 第33-34页 |
| ·电铸液的配制 | 第34页 |
| ·电铸层的测试方法及手段 | 第34-35页 |
| ·SEM分析 | 第35页 |
| ·能谱仪 | 第35页 |
| ·电火花电极损耗试验 | 第35页 |
| ·本章小结 | 第35-36页 |
| 第四章 铜铸层的微观组织结构 | 第36-44页 |
| ·电流密度对微观结构的影响 | 第36-37页 |
| ·添加剂对微观结构的影响 | 第37-42页 |
| ·氯离子对铜铸层微观组织的影响 | 第38页 |
| ·组织氯离子和某苯基添加剂对铜铸层微观组织的影响 | 第38-39页 |
| ·氯离子和某氨基添加剂对微观组织的影响 | 第39-41页 |
| ·氯离子和某胶体添加剂对微观组织的影响 | 第41-42页 |
| ·脉冲峰值电流对微观结构的影响 | 第42-43页 |
| ·本章小结 | 第43-44页 |
| 第五章 电铸的工艺参数对电极损耗的影响 | 第44-55页 |
| ·电流密度对电极损耗的影响 | 第44-46页 |
| ·添加剂对工具电极损耗的影响 | 第46-50页 |
| ·氯离子对电极损耗的影响 | 第46-47页 |
| ·组合添加氯离子和某氨基添加剂对电极损耗的影响 | 第47-48页 |
| ·组合添加氯离子和某苯基添加剂对电极损耗的影响 | 第48-49页 |
| ·组合添加氯离子和某胶体添加剂对工具电极损耗的影响 | 第49-50页 |
| ·脉冲电铸制成的工具电极对电极损耗的影响 | 第50-52页 |
| ·优选出低电极损耗的工艺参数 | 第52-54页 |
| ·紫铜电极对电极损耗的影响 | 第54页 |
| ·本章小结 | 第54-55页 |
| 第六章 利用电铸技术制成涡轮叶片工具电极 | 第55-66页 |
| ·涡轮叶片加工的方法 | 第55-56页 |
| ·电火花工具电极的制造 | 第56-57页 |
| ·电极设计原理 | 第57-58页 |
| ·涡轮叶背工具电极芯模的设计 | 第58-61页 |
| ·涡轮叶片的三维造型 | 第58-61页 |
| ·涡轮叶背芯模的三维 UG 造型 | 第61页 |
| ·制造涡轮叶背芯模 | 第61页 |
| ·利用电铸技术制作涡轮叶背工具电极 | 第61-63页 |
| ·电火花工具电极的加工试验 | 第63-65页 |
| ·加工参数 | 第63-64页 |
| ·加工过程 | 第64页 |
| ·试验结果与检测 | 第64-65页 |
| ·本章小结 | 第65-66页 |
| 第七章 总结与展望 | 第66-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第72页 |