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激光选育混合菌发酵苹果渣生产饲料蛋白的研究

摘要第1-4页
Abstract第4-10页
第一章 绪论第10-23页
 1.1 苹果资源及其加工现状第10-11页
 1.2 苹果渣的研究开发现状第11-16页
  1.2.1 发酵生产柠檬酸第11-12页
  1.2.2 制备膳食纤维第12-13页
  1.2.3 发酵生产酒精和苹果白酒第13页
  1.2.4 发酵生产果胶酶(纤维素酶)第13-14页
  1.2.5 发酵生产苹果醋第14-15页
  1.2.6 栽培蘑菇(食用菌)第15页
  1.2.7 发酵生产饲料蛋白第15-16页
  1.2.8 其他第16页
 1.3 苹果渣发酵生产饲料蛋白的意义第16-21页
  1.3.1 蛋白饲料资源现状第16-17页
  1.3.2 菌体蛋白的生产开发现状第17-19页
  1.3.3 菌体蛋白生产的主要原料第19-20页
  1.3.4 菌体蛋白生产的菌种第20-21页
  1.3.5 苹果渣发酵生产饲料蛋白的优势第21页
 1.4 本文研究目的及内容第21-22页
 1.5 本文主要创新点第22-23页
第二章 菌种选育和最佳接种混合比的研究第23-33页
 2.1 引言第23-24页
 2.2 菌种的选育第24-28页
  2.2.1 实验材料与方法第24-26页
  2.2.2 诱变菌种的培养及筛选第26-27页
  2.2.3 主要成分的测定和分析第27-28页
  2.2.4 菌种的保藏第28页
 2.3 最佳接种混合比的选取第28-31页
  2.3.1 双菌种最佳接种混合比的选取第28-29页
  2.3.2 三菌种最佳接种混合比的选取第29-30页
  2.3.3 四菌种最佳接种混合比的选取第30-31页
 2.4 本章结论第31-33页
第三章 鲜苹果渣干燥方式的选择和发酵培养基的研究第33-53页
 3.1 微生物生长的营养要素和培养基第33-35页
  3.1.1 营养要素第33-34页
  3.1.2 培养基第34-35页
 3.2 鲜苹果渣不同干燥方式所得干果渣的成分测定分析第35-38页
  3.2.1 苹果渣的组成分析第35-36页
  3.2.2 鲜苹果渣不同干燥方式所获干果渣的组成分析第36-38页
 3.3 培养基的优化研究第38-48页
  3.3.1 实验条件及方法第39-40页
  3.3.2 单因素实验结果与讨论第40-44页
  3.3.3 正交实验结果与讨论第44-47页
  3.3.4 小结第47-48页
 3.4 固态发酵生产饲料蛋白的浓缩效应与功效评价第48-52页
  3.4.1 微生物对非蛋白氮的同化能力第49-50页
  3.4.2 发酵过程中氮素代谢的动态变化第50-51页
  3.4.3 小结第51-52页
 3.5 本章结论第52-53页
第四章 单独固态发酵工艺的优化第53-70页
 4.1 引言第53-54页
 4.2 固态发酵的影响因素及主要设备第54-59页
  4.2.1 固态发酵的影响因素第54-57页
  4.2.2 固态发酵的主要设备第57-59页
 4.3 饲料蛋白生产的发酵原理第59-60页
 4.4 实验条件及主要设备第60-63页
  4.4.1 菌种及主要原料第60-61页
  4.4.2 实验所用培养基第61页
  4.4.3 分析测定采用的化学试剂第61页
  4.4.4 实验采用的分析测定方法第61-62页
  4.4.5 主要实验仪器设备第62-63页
 4.5 发酵工艺流程第63页
 4.6 实验结果与讨论第63-69页
  4.6.1 种子接种量对发酵结果的影响第63-64页
  4.6.2 初始pH值对发酵结果的影响第64页
  4.6.3 培养基含水量对发酵结果的影响第64-65页
  4.6.4 料层厚度对发酵结果的影响第65-66页
  4.6.5 发酵温度对发酵结果的影响第66页
  4.6.6 通气量对发酵结果的影响第66-67页
  4.6.7 发酵时间对发酵结果的影响第67页
  4.6.8 尿素与无机盐的加入形式对发酵结果的影响第67-68页
  4.6.9 灭菌条件对发酵结果的影响第68页
  4.6.10 主要成分测定和分析第68-69页
 4.7 本章结论第69-70页
第五章 液固态发酵工艺的优化第70-79页
 5.1 引言第70-71页
 5.2 实验条件与工艺流程第71-72页
  5.2.1 菌种及主要原料第71页
  5.2.2 实验所用培养基第71页
  5.2.3 实验所用试剂、分析方法及设备第71页
  5.2.4 发酵工艺流程第71-72页
 5.3 实验结果与讨论第72-76页
  5.3.1 液态深层发酵苹果渣粒径的选择第72页
  5.3.2 液态深层发酵水分添加量的选择第72-73页
  5.3.3 蔗糖加入量的选择第73-74页
  5.3.4 种子接种量的选择第74页
  5.3.5 摇床转速的选择第74-75页
  5.3.6 转接时间的选择第75页
  5.3.7 转接量的选择第75-76页
  5.3.8 固态发酵时间的选择第76页
 5.4 主要成分测定和分析第76-78页
 5.5 本章结论第78-79页
第六章 固固态发酵工艺的优化及三种发酵形式的可行性分析第79-89页
 6.1 引言第79-80页
 6.2 实验条件与工艺流程第80页
  6.2.1实验条件、设备及测定方法第80页
  6.2.2 发酵工艺流程第80页
 6.3 固固态发酵工艺的优化第80-83页
  6.3.1 固态发酵(1)培养基的确定第80-81页
  6.3.2 固态发酵(1)的发酵时间选择第81页
  6.3.3 固态发酵(1)产物的干燥第81-82页
  6.3.4 转接量的选择第82页
  6.3.5 固态发酵(2)的发酵时间选择第82-83页
 6.4 三种发酵形式的可行性分析第83-87页
  6.4.1 培养基和接种量的分析第83-84页
  6.4.2 必要生产设备的比较第84-85页
  6.4.3 发酵时间的比较第85-86页
  6.4.4 发酵产物成分的测定和分析第86-87页
 6.5 本章结论第87-89页
第七章 发酵过程的计量学、热效应和动力学研究及红外光谱分析第89-114页
 7.1 引言第89-90页
 7.2 计量学方程第90-93页
  7.2.1 实验条件第90页
  7.2.2 实验结果与讨论第90-92页
  7.2.3 评价计算式推导第92-93页
 7.3 热力学效应研究第93-99页
  7.3.1 实验条件与仪器第93-94页
  7.3.2 实验结果与计算第94-98页
  7.3.3 小结第98-99页
 7.4 单独固态发酵数学模型和动力学方程第99-101页
 7.5 液固态发酵的数学模型和动力学方程第101-102页
 7.6 固固态发酵的数学模型和动力学方程第102-103页
 7.7 模型方程对工艺条件的优化第103-108页
  7.7.1 三种工艺形式固态发酵过程的比较第103-106页
  7.7.2 发酵温度的对比优化第106-108页
 7.8 发酵过程的红外光谱分析和表征第108-112页
  7.8.1 实验条件与结果第109页
  7.8.2 红外光谱谱带的归属解释第109-111页
  7.8.3 红外光谱分析与讨论第111-112页
 7.9 本章结论第112-114页
第八章 苹果资源综合开发的技术战略和绿色循环过程第114-122页
 8.1 技术战略构想第114-116页
 8.2 下步研究主题第116-121页
  8.2.1 苹果渣饲料蛋白混合秸秆生产牛饲料第116-117页
  8.2.2 开发牛粪制氢技术,提供清洁能源第117-119页
  8.2.3 牛粪制氮的剩余物生产有机复合肥料第119-121页
 8.3 技术战略意义第121-122页
第九章 结论第122-125页
参考文献第125-133页
致谢第133-134页
攻读博士学位期间的科研成果第134-136页

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