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机械活化攀枝花钛铁矿强化浸出的研究

中文摘要第1-4页
Abstract第4-9页
1 文献综述第9-20页
   ·钛资源现状及钛白粉的生产工艺第9-11页
   ·机械活化在湿法冶金中的应用第11-13页
   ·机械活化对矿物原料性质的影响第13-14页
   ·机械活化的影响因素第14页
   ·机械活化作用机理第14-16页
   ·机械活化含钛矿物研究现状第16-18页
   ·本论文的研究内容与研究方法第18-20页
2 机械活化钛铁矿浸出动力学研究第20-29页
   ·实验部分第20-23页
     ·实验装置第20页
     ·实验原料第20-21页
     ·实验药品第21页
     ·实验方法第21页
     ·分析方法第21-22页
     ·理论分析第22-23页
   ·实验结果与讨论第23-28页
     ·预实验第23-25页
       ·球料比的影响第23-24页
       ·活化时间的影响第24页
       ·搅拌速度对浸出的影响第24-25页
     ·动力学实验第25-28页
       ·活化时间对浸出的影响第25页
       ·温度对浸出的影响第25-27页
       ·硫酸浓度对浸出的影响第27-28页
   ·小结第28-29页
3 机械活化钛铁矿的液相酸解工艺研究第29-46页
   ·实验部分第29-30页
     ·实验原料第29页
     ·实验装置第29页
     ·实验及分析方法第29-30页
   ·实验结果与讨论第30-42页
     ·酸解工艺条件的选择第30-31页
       ·酸矿比的选择第30-31页
       ·硫酸浓度的选择第31页
       ·酸解温度的选择第31页
     ·机械活化钛铁矿多次酸解工艺的提出第31-34页
     ·钛铁矿酸解中各组分的浸出行为第34-36页
     ·酸矿比为1.4:2.5 时四级酸解工艺的计算第36页
     ·酸矿比1.4:1.5 条件下多级酸解工艺研究第36-39页
     ·酸矿比为1.4:1.5 时各级酸解混合钛液与活化矿的反应第39-42页
       ·反应时间的确定第39-40页
       ·活化时间对F 值的影响第40-41页
       ·钛液与活化矿反应酸解率计算第41-42页
   ·多级酸解工艺流程及物料衡算第42-45页
     ·多级酸解工艺流程第43-44页
     ·多级酸解流程物料计算第44-45页
   ·小结第45-46页
4 钛铁矿的机械力化学变化及强化浸出机理的初步研究第46-53页
   ·实验部分第46-47页
     ·样品制备第46页
     ·分析测试方法第46-47页
   ·实验结果与讨论第47-51页
     ·钛铁矿机械活化时物理化学性质的变化第47-49页
       ·粒度的变化第47页
       ·比表面积的变化第47页
       ·晶粒尺寸的变化第47-49页
     ·钛铁矿强化浸出机理初步研究第49-51页
       ·浸出过程中矿粉粒度的变化第50-51页
       ·浸出过程中矿粉晶粒尺寸的变化第51页
       ·浸出过程中矿粉晶格畸变的变化第51页
   ·小结第51-53页
5 活化设备类型对钛铁矿强化浸出影响的初步研究第53-55页
   ·实验方法第53页
   ·实验结果与讨论第53-55页
6 结论第55-56页
参考文献第56-59页
附录1 原矿与活化矿粒度分析第59-64页
附录2 酸解率的测定第64-65页
附录3 有效酸的测定第65-66页
附录4 总钛含量的测定第66-67页
附录5 反应渣 XRD 分析第67-68页
附录6 原矿与活化矿比表面积分析第68-73页
附录7 反应不同时间的活化矿粒度分析第73-79页
附录8 反应不同时间的活化矿 XRD 分析第79-86页
读研究生期间发表论文第86-87页
致谢第87-88页
声明第88页

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