| 第一章 引言 | 第1-13页 |
| 1．1 带钢纵切机组自动对中系统现状 | 第10-11页 |
| 1．2 对中控制系统的研究意义 | 第11页 |
| 1．3 对中控制系统的设计目标 | 第11-12页 |
| 1．4 对中控制系统研究的内容 | 第12-13页 |
| 第二章 DSP系统的设计及开发 | 第13-22页 |
| 2．1 DSP芯片的简介 | 第13-15页 |
| 2．1．1 DSP芯片的发展 | 第14页 |
| 2．1．2 DSP芯片的特征 | 第14页 |
| 2．1．3 DSP片的分类 | 第14-15页 |
| 2．1．4 DSP芯片的应用 | 第15页 |
| 2．2 DSP系统的设计及开发 | 第15-22页 |
| 2．2．1 总体系统设计步骤及芯片选择 | 第15-17页 |
| 2．2．2 软件设计步骤 | 第17-18页 |
| 2．2．3 硬件设计步骤 | 第18-20页 |
| 2．2．4 典型DSP系统的构成 | 第20-22页 |
| 第三章 带钢纵切机组自动对中控制系统总体方案设计 | 第22-25页 |
| 3．1 器件选择 | 第22页 |
| 3．2 带钢纵切机组自动对中控制系统总体方案设计 | 第22-25页 |
| 3．2．1 系统总体硬件设计 | 第22-23页 |
| 3．2．2 系统总体软件设计 | 第23页 |
| 3．2．3 系统工作原理 | 第23-25页 |
| 第四章 硬件设计 | 第25-46页 |
| 4．1 DSP控制电路的设计 | 第25-37页 |
| 4．1．1 TMS320LF2407芯片 | 第25-26页 |
| 4．1．2 TMS320LF2407的存储器和I／O | 第26-30页 |
| 4．1．3 外部数据存储器及I／O读取控制 | 第30-31页 |
| 4．1．4 时钟电路的设计 | 第31-32页 |
| 4．1．5 电源和复位电路的设计 | 第32页 |
| 4．1．6 电平的转换 | 第32-34页 |
| 4．1．7 逻辑控制电路的设计 | 第34-37页 |
| 4．2 检测系统设计 | 第37-44页 |
| 4．2．1 线阵CCD简介 | 第37-39页 |
| 4．2．2 驱动脉冲电路的设计 | 第39页 |
| 4．2．3 CCD信号处理电路 | 第39-41页 |
| 4．2．4 动态阈值电路的设计 | 第41-44页 |
| 4．3 键盘、显示的设计 | 第44-46页 |
| 4．3．1 键盘、显示电路设计 | 第44-46页 |
| 第五章 软件设计 | 第46-51页 |
| 5．1 软件总体设计思想 | 第46-51页 |
| 5．1．1 软件设计思想 | 第46页 |
| 5．1．2 CCS2000 | 第46-47页 |
| 5．1．3 基于DSP带钢纵切机组自动对中系统软件 | 第47-51页 |
| 第六章 抗干扰措施 | 第51-56页 |
| 6．1 硬件抗干扰措施 | 第51-53页 |
| 6．1．1 抑制干扰源措施 | 第51-52页 |
| 6．1．2 切断干扰传播途径的措施 | 第52-53页 |
| 6．1．3 提高敏感器件的抗干扰性能的措施 | 第53页 |
| 6．2 软件抗干扰措施 | 第53-56页 |
| 6．2．1 开机自检 | 第53-54页 |
| 6．2．2 软件陷阱与程序“跑飞”处理 | 第54-56页 |
| 第七章 系统制作、调试与实验 | 第56-61页 |
| 7．1 系统制作 | 第56-58页 |
| 7．1．1 系统的原理图和电路的PCB板 | 第56-57页 |
| 7．1．2 焊接元器件 | 第57-58页 |
| 7．2 系统调试 | 第58-59页 |
| 7．2．1 镜头的调试 | 第58页 |
| 7．2．2 DSP系统的调试 | 第58-59页 |
| 7．3 系统实验 | 第59-61页 |
| 第八章 系统的不足和改进 | 第61-63页 |
| 8．1 环境的影响 | 第61-62页 |
| 8．2 输出产生机械振动 | 第62-63页 |
| 第九章 结束语 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-65页 |
| 附录 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |