| 中文摘要 | 第1-5页 |
| 英文摘要 | 第5-9页 |
| 主要符号表 | 第9-11页 |
| 1 绪论 | 第11-27页 |
| ·国内外连铸技术的发展现状 | 第11-13页 |
| ·目前重轨钢的生产概况、现存问题及解决途径 | 第13-17页 |
| ·防止中心偏析的对策 | 第15-16页 |
| ·提高钢液纯净度 | 第16-17页 |
| ·中间包和结晶器冶金 | 第17-22页 |
| ·中间包和结晶器冶金概念 | 第17-18页 |
| ·中间包和结晶器在连铸过程中的作用 | 第18-19页 |
| ·国内外围绕中间包和结晶器开发的相关工艺技术 | 第19-22页 |
| ·中间包和结晶器冶金的研究方法 | 第22-25页 |
| ·物理模拟 | 第22-23页 |
| ·数值模拟 | 第23-25页 |
| ·课题研究的背景、目的及意义 | 第25-27页 |
| 2 物理模拟研究方法 | 第27-47页 |
| ·物理模拟实验理论 | 第27-32页 |
| ·实验原理 | 第27-29页 |
| ·数据处理方法 | 第29-32页 |
| ·研究方法 | 第32-37页 |
| ·中间包控流装置和结晶器浸入式水口的设计原则及方案 | 第37-47页 |
| ·设计原则 | 第37-39页 |
| ·实验装置 | 第39页 |
| ·实验方案及内容 | 第39-47页 |
| 3 数值模拟研究方法 | 第47-60页 |
| ·FLuENT软件介绍 | 第47-48页 |
| ·有限体积法 | 第48-50页 |
| ·中间包钢液流动数值模拟原理 | 第50-52页 |
| ·基本假设 | 第50页 |
| ·基本方程 | 第50-51页 |
| ·边界条件 | 第51-52页 |
| ·结晶器内钢液流动、传热数值模拟原理 | 第52-54页 |
| ·基本假设 | 第52页 |
| ·控制数学模型基本方程 | 第52页 |
| ·边界条件 | 第52-54页 |
| ·电磁搅拌数值模拟原理 | 第54-60页 |
| ·基本原理 | 第54-56页 |
| ·基本假设 | 第56页 |
| ·结晶器内电磁场模型基本方程 | 第56-57页 |
| ·电磁搅拌条件 | 第57-60页 |
| 4 中间包内钢液行为研究 | 第60-78页 |
| 4.l停留时间分析 | 第60-61页 |
| ·流动模式分析 | 第61-63页 |
| ·温度模式分析 | 第63-69页 |
| ·夹杂物轨迹分析 | 第69-71页 |
| ·流场显示 | 第71-73页 |
| ·其它工艺参数的影响 | 第73-74页 |
| ·冷热态物理模拟实验对比研究 | 第74-78页 |
| 5 结晶器内钢液行为研究 | 第78-97页 |
| ·实验结果分析 | 第78-83页 |
| ·液面波动结果分析 | 第78-80页 |
| ·冲击压力结果分析 | 第80-81页 |
| ·结晶器保护渣覆盖实验分析 | 第81-83页 |
| ·插入深度结果分析 | 第83页 |
| ·结晶器内钢液的基本流动特征 | 第83-86页 |
| ·拉速对结晶器内钢液流动规律的影响 | 第86-87页 |
| ·水口内径对结晶器内钢液行为的影响 | 第87-90页 |
| ·出口角度对结晶器内钢液行为的影响 | 第90-92页 |
| ·加电磁搅拌对结晶器内钢液行为的影响8l | 第92-97页 |
| 6 结论 | 第97-99页 |
| 致 谢 | 第99-100页 |
| 参考文献 | 第100-105页 |
| 附录:攻读硕士学位期间发表的论文 | 第105-106页 |
| 独创性声明 | 第106页 |