| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 1 绪论 | 第11-15页 |
| 2 大型套管式换热器结构设计 | 第15-43页 |
| ·大型套管式换热器的热补偿设计 | 第17-19页 |
| ·外管的热补偿结构 | 第17页 |
| ·内外管热膨胀差的补偿结构 | 第17-19页 |
| ·小结 | 第19页 |
| ·内管管承之间允许跨距的计算 | 第19-22页 |
| ·内管管承之间允许跨距L的计算 | 第19-20页 |
| ·按管道强度条件确定允许跨距L_1 | 第20-21页 |
| ·按管道刚度条件确定允许跨距L_2 | 第21页 |
| ·小结 | 第21-22页 |
| ·大型套管式换热器蒸汽进口改造设计 | 第22-29页 |
| ·蒸汽进口改造设计背景 | 第22页 |
| ·大型套管式换热器蒸汽进口改造设计方案 | 第22-23页 |
| ·温差应力理论 | 第23页 |
| ·蒸汽管在两相邻蒸汽进口之间温差应力校核 | 第23-24页 |
| ·管道热补偿装置的选择 | 第24-26页 |
| ·大型套管式换热器两相邻蒸汽进口之间S形热补偿装置的计算 | 第26-29页 |
| ·大型套管式换热器蒸汽进口处位置的固定 | 第29页 |
| ·小结 | 第29页 |
| ·堵板厚度的计算 | 第29-43页 |
| ·平盖开孔的补强准则 | 第29页 |
| ·单根内管换热器 | 第29-34页 |
| ·多根内管换热器多个开孔的补强分析 | 第34-35页 |
| ·U型管式换热器管板的计算原则及计算模型 | 第35-36页 |
| ·利用U型管式换热器的管板计算方法进行开多个孔平盖的壁厚计算 | 第36-39页 |
| ·建模分析 | 第39-41页 |
| ·小结 | 第41-43页 |
| 3 制作与现场组焊 | 第43-48页 |
| ·车间各级换热器的分段焊接和检测 | 第43-46页 |
| ·固定端管段的焊接和检测 | 第43-44页 |
| ·直管段的组焊和检测 | 第44-45页 |
| ·弯管段的组焊 | 第45-46页 |
| ·封闭环 | 第46页 |
| ·现场大型套管式换热器的组焊和检测 | 第46-47页 |
| ·小结 | 第47-48页 |
| 4 选材 | 第48-54页 |
| ·内管工作的主要环境 | 第48-49页 |
| ·内管出现的问题 | 第49页 |
| ·内管焊接接头的理论分析 | 第49-52页 |
| ·焊接残余应力理论 | 第49-50页 |
| ·再热裂纹理论 | 第50-51页 |
| ·热裂纹和冷裂纹理论 | 第51-52页 |
| ·使用12CrMoVG钢管存在的问题 | 第52页 |
| ·内管材质问题的解决 | 第52-53页 |
| ·生产实践检验 | 第53-54页 |
| 5 结论 | 第54-55页 |
| 致谢 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-57页 |