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160T-2MY型拖拉机变型运输机动力传动系统参数的最优匹配

0 前言第1-11页
   ·引言第8页
   ·基本思想第8-9页
   ·国内外研究概况综述第9-10页
   ·本课题研究的主要内容及预期目标第10-11页
     ·主要内容第10页
     ·预期目标第10-11页
1 数学模型第11-25页
   ·传动系参数对动力性和燃油经济性的影响第11-13页
     ·驱动桥主减速比的影响第11-12页
     ·变速器的影响第12-13页
   ·动力性计算的数学模型第13-22页
     ·发动机性能参数第13页
     ·驱动力的分析与计算第13-14页
     ·行驶阻力的分析与计算第14-18页
       ·滚动阻力第15-17页
       ·空气阻力第17页
       ·坡度阻力第17-18页
       ·加速阻力第18页
     ·建立行驶方程式第18-20页
     ·建立功率平衡方程式第20-22页
   ·燃油经济性计算的数学模型第22-25页
     ·等速行驶工况燃油消耗量的计算第22页
     ·等加速行驶工况燃油消耗量的计算第22-24页
     ·等减速行驶工况燃油消耗量的计算第24页
     ·整个循环工况的总油耗及百公里燃油消耗量第24-25页
2 评价体系第25-29页
   ·动力性评价指标第25-26页
   ·燃油经济性评价指标第26页
   ·评价指标的限定第26-27页
   ·换档规律第27-29页
     ·最佳动力性换档规律的规定第27-28页
     ·最佳经济性换档规律的规定第28-29页
3 设计实例相关数据第29-34页
   ·整车质量估算第29页
     ·选定装载质量M_e第29页
     ·整车整备质量M_0第29页
     ·整车总质量M的估算第29页
   ·设计中各项参数的确定第29-31页
     ·车轮半径r第29-30页
     ·传动系的机械效率η_T第30页
     ·滚动阻力系数f第30页
     ·迎风面积A第30页
     ·空气阻力系数C_D第30页
     ·飞轮的转动惯量I_f、车轮的转动惯量I_w第30-31页
   ·发动机的选择第31-34页
     ·发动机的最大功率第31-32页
     ·发动机的最大转矩第32页
     ·市场上现有产品的发动机状态第32页
     ·发动机状态及参数的确定第32-34页
4 优化设计第34-42页
   ·确定优化方法第34-37页
     ·复合形法简介第34-36页
       ·构造初始复合形第34页
       ·计算形心X_0并检查它的可行性第34-35页
       ·复合形法优化步骤第35-36页
     ·复合形法流程图第36-37页
   ·设计变量第37页
   ·目标函数第37-40页
     ·动力性目标函数第37页
     ·燃油经济性目标函数第37-40页
       ·等速过程油耗第38-39页
       ·加速过程油耗第39页
       ·减速过程的油耗第39-40页
       ·百公里油耗第40页
     ·总目标函数第40页
   ·约束条件第40-42页
     ·满足最大车速的要求第40页
     ·满足最大爬坡度的要求第40-41页
     ·满足最低稳定车速的要求第41页
     ·变速箱传动比的确定及分配第41-42页
5 结果分析与结论第42-44页
   ·优化结果分析第42-43页
     ·优化结果第42页
     ·实验结果第42页
     ·对比分析第42-43页
   ·结论第43-44页
参考文献第44-46页
程序第46-66页

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