1 绪论 | 第1-11页 |
1.1 概述 | 第7页 |
1.2 国内外技术概况及发展趋势 | 第7-9页 |
1.3 课题的主要研究内容 | 第9-11页 |
2 总体方案的设计 | 第11-17页 |
2.1 课题总体方案设计思路 | 第11页 |
2.2 阀门电动执行机构简介 | 第11-14页 |
2.3 电动阀门智能控制器设计方案 | 第14-15页 |
2.4 手持调试仪设计方案 | 第15-16页 |
2.5 电动阀门与上位机的通讯 | 第16-17页 |
3 电动阀门智能控制器的研制 | 第17-45页 |
3.1 控制器系统硬件设计 | 第17-40页 |
3.1.1 系统硬件设计原则 | 第17页 |
3.1.2 系统硬件总体结构设计 | 第17-19页 |
3.1.3 系统CPU AT89C2051的选择及其特性 | 第19-20页 |
3.1.4 系统前向通道接的设计 | 第20-27页 |
3.1.4.1 控制中心命令信号输入接口 | 第20-21页 |
3.1.4.2 阀门实际开度反馈信号输入接口 | 第21-22页 |
3.1.4.3 系统整定参数及灵敏度参数信号输入接口 | 第22-23页 |
3.1.4.4 A/D转换及A/D转换模块TLC2543 | 第23-27页 |
3.1.5 系统后向通道接口设计 | 第27-34页 |
3.1.5.1 D/A转换及D/A转换模块MAX518 | 第27-31页 |
3.1.5.2 交流电力电子开关 | 第31-34页 |
3.1.5.3 串行口的分时使用 | 第34页 |
3.1.5.4 I/O口的扩展 | 第34页 |
3.1.6 系统人机通道的设计 | 第34-38页 |
3.1.6.1 LCD显示接口电路 | 第35-36页 |
3.1.6.2 工作指示发光电路 | 第36页 |
3.1.6.3 键盘接口电路 | 第36-38页 |
3.1.7 直流稳压电源的选用 | 第38-39页 |
3.1.8 智能控制器控制面板的设计 | 第39-40页 |
3.2 控制器系统软件设计 | 第40-45页 |
3.2.1 软件设计概述与51汇编语言的选用 | 第40-41页 |
3.2.2 程序开发环境的分析 | 第41-42页 |
3.2.3 系统数据存储器资源的分配 | 第42页 |
3.2.4 系统主程序设计流程图 | 第42-44页 |
3.2.5 系统主要子程序编制分析与流程设计 | 第44-45页 |
3.2.5.1 系统开机扫描监控子程序 | 第44页 |
3.2.5.2 前向通道的数据采集与滤波处理 | 第44页 |
3.2.5.3 电动阀门比较执行子程序分析 | 第44-45页 |
4 手持调试仪的研制 | 第45-51页 |
4.1 调试仪单片机系统的硬件设计 | 第45-49页 |
4.1.1 系统总体电路结构 | 第45-47页 |
4.1.2 调试仪面板设计 | 第47-49页 |
4.2 调试仪单片机系统的软件设计 | 第49-51页 |
4.2.1 系统主程序设计流程图 | 第49页 |
4.2.2 系统主要子程序流程图 | 第49-51页 |
5 单片机与微机远程通讯的研究 | 第51-59页 |
5.1 主从控制器远端通讯的研究意义 | 第51页 |
5.2 串行通讯总线接口标准RS485的选用 | 第51-52页 |
5.3 MAX485芯片介绍与电路组图 | 第52-53页 |
5.4 单片机收发远程数据信号软件的编制 | 第53-55页 |
5.4.1 单片机发送数据子程序 | 第53-54页 |
5.4.2 单片机接收数据子程序 | 第54-55页 |
5.5 PC机收发远程数据信号软件的编制 | 第55-59页 |
6 智能控制器的实验与调试及系统抗干扰设计 | 第59-67页 |
6.1 智能控制器仿真调试 | 第59-60页 |
6.2 智能控制器实验调试 | 第60-63页 |
6.2.1 实验室模拟调试 | 第60-61页 |
6.2.2 现场实验调试 | 第61-63页 |
6.3 系统可靠性与抗干扰设计 | 第63-67页 |
6.3.1 硬件抗干扰设计 | 第63-64页 |
6.3.2 软件的抗干扰设计 | 第64-66页 |
6.3.3 看门狗电路在抗干扰设计中的应用 | 第66-67页 |
7 结论与展望 | 第67-68页 |
8 致谢 | 第68-69页 |
参考文献 | 第69-84页 |