循环流化床内气粒两相传质传热的萘升华模拟实验研究
| 1 绪论 | 第1-18页 |
| ·循环流化床燃烧技术发展的背景 | 第8-9页 |
| ·循环流化床锅炉的特点 | 第9-13页 |
| ·循环流化床锅炉燃烧系统 | 第9-10页 |
| ·循环流化床锅炉的优点 | 第10-13页 |
| ·循环流化床的发展状况 | 第13-15页 |
| ·循环流化床锅炉尚待进一步研究的问题 | 第15-17页 |
| ·本课题研究的意义 | 第17页 |
| ·课题来源 | 第17-18页 |
| ·本文的主要研究内容 | 第18页 |
| 2 循环流态化的基础研究概况 | 第18-36页 |
| ·颗粒的特性 | 第19-21页 |
| ·Geldart的颗粒分类法 | 第19-20页 |
| ·颗粒群平均直径的确定 | 第20-21页 |
| ·流态化现象及其特点 | 第21-26页 |
| ·流态化过程 | 第21-22页 |
| ·流态化形成的条件 | 第22-23页 |
| ·气固流化床的分类及其特点 | 第23-26页 |
| ·循环流化床的流体动力学特性研究概况 | 第26-30页 |
| ·循环流化床装置及其特点 | 第26-27页 |
| ·循环流化床内的压力分布 | 第27-28页 |
| ·循环流化床内空隙率的轴向分布 | 第28-29页 |
| ·循环流化床内空隙率的径向分布 | 第29-30页 |
| ·颗粒速度的径向分布规律 | 第30页 |
| ·循环流化床内的传热和传质 | 第30-36页 |
| ·循环流化床内的传热 | 第31-34页 |
| ·流化床内颗粒的传热过程 | 第31-32页 |
| ·气固传热的准则方程 | 第32-33页 |
| ·颗粒在流化床内的传热模型 | 第33-34页 |
| ·循环流化床内颗粒与气流的传质 | 第34-36页 |
| 3 萘升华技术原理及其在传热传质研究中的应用现况 | 第36-48页 |
| ·热质类比的原理 | 第36-42页 |
| ·热质类比技术概述 | 第36-37页 |
| ·热质类比的原理 | 第37-42页 |
| ·萘升华技术原理及其应用 | 第42-48页 |
| ·萘升华实验技术概述 | 第42-43页 |
| ·萘升华技术的优点 | 第43-44页 |
| ·萘升华模拟实验技术 | 第44-46页 |
| ·萘升华技术的应用 | 第46-48页 |
| 4 实验系统及方法 | 第48-58页 |
| ·实验研究的总体设想 | 第48页 |
| ·实验系统及装置 | 第48-50页 |
| ·循环流化床实验系统及装置 | 第48-50页 |
| ·流化床实验系统及装置 | 第50页 |
| ·测量系统及装置 | 第50-51页 |
| ·实验过程所用床料的数据 | 第51-53页 |
| ·平均粒径的确定 | 第51-52页 |
| ·最小流化速度与终端速度的确定与异同 | 第52-53页 |
| ·回料量的测量 | 第53-54页 |
| ·最小流化速度的测定方法 | 第54-55页 |
| ·布风板的阻力特性 | 第55-56页 |
| ·萘升华实验数据的处理方法 | 第56-58页 |
| 5 实验结果及分析 | 第58-74页 |
| ·最小流化速度的确定 | 第58-61页 |
| ·床层压降与风速的关系 | 第58-59页 |
| ·最小流化速度计算的经验与半经验方法 | 第59-60页 |
| ·最小流化速度的计算结果与实验结果的比较 | 第60-61页 |
| ·流化床传热传质实验结果及分析 | 第61-66页 |
| ·流化风速的影响 | 第61-62页 |
| ·粒径的影响 | 第62-63页 |
| ·床重的影响 | 第63-64页 |
| ·实验结果与前人经验公式的比较 | 第64-66页 |
| ·循环流化床实验结果及分析 | 第66-72页 |
| ·运行参数对床层平均空隙率的影响 | 第66-68页 |
| ·气体表观流速对传热传质的影响 | 第68-70页 |
| ·颗粒粒径对传热传质的影响 | 第70-71页 |
| ·颗粒循环率对传热传质的影响 | 第71页 |
| ·与文献经验公式的比较 | 第71-72页 |
| ·实验误差简略分析 | 第72-74页 |
| 6 结论与建议 | 第74-76页 |
| ·结论 | 第74-75页 |
| ·流化床模拟实验 | 第74页 |
| ·循环流化床模拟实验 | 第74-75页 |
| ·建议 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-79页 |
