中文摘要 | 第1-6页 |
英文摘要 | 第6-12页 |
1 绪论 | 第12-16页 |
1.1 热轧板生产的概念 | 第12页 |
1.2 攀钢板材厂生产现况及改造的必要性 | 第12页 |
1.3 项目内容及设计要求 | 第12-16页 |
1.3.1 项目内容及意义 | 第12-13页 |
1.3.2 控制系统改造要求 | 第13-16页 |
1.3.2.1 对基础自动化控制系统功能要求 | 第13页 |
1.3.2.2 对交流传动装置性能要求 | 第13-16页 |
2 攀钢线材厂生产工艺 | 第16-18页 |
2.1 热轧板厂生产工艺简介 | 第16-17页 |
2.2 卷取生产线工艺说明 | 第17-18页 |
3 地下卷取生产中的关键控制部份 | 第18-22页 |
3.1 轧制速度的计算及分配 | 第18-19页 |
3.2 侧导板的控制 | 第19-20页 |
3.3 卷取机恒张力的控制 | 第20-22页 |
4 热轧板材生产中自动化控制技术的应用 | 第22-38页 |
4.1 PLC技术的应用 | 第22页 |
4.2 数字传动技术的应用 | 第22-23页 |
4.3 现场总线技术的应用 | 第23-29页 |
4.3.1 现场总线基本概念 | 第23-24页 |
4.3.2 PROFIBUS总线 | 第24-29页 |
4.4 计算机网络技术的应用 | 第29-37页 |
4.4.1 计算机网络的概念 | 第29-31页 |
4.4.2 计算机网络的OSI参考模型和TCP/IP参考模型 | 第31-37页 |
4.5 攀钢热轧板厂地下卷取机网络配置 | 第37-38页 |
5 控制系统的设计 | 第38-58页 |
5.1 设计说明 | 第38页 |
5.2 基础自动化及过程控制系统设计 | 第38-47页 |
5.2.1 系统硬件配置 | 第38-42页 |
5.2.2 网络连接配置 | 第42-46页 |
5.2.3 系统控制软件组成 | 第46-47页 |
5.3 生产线控制模式及操作方式设计 | 第47-48页 |
5.4 传动控制系统设计 | 第48-58页 |
5.4.1 传动系统配置 | 第49-50页 |
5.4.2 传动装置容量选择 | 第50-58页 |
6 控制功能设计 | 第58-80页 |
6.1 3#、4#地下卷取机系统逻辑顺控功能 | 第58-59页 |
6.2 卷取速度协调功能 | 第59-60页 |
6.3 侧导板自动控制功能 | 第60-63页 |
6.3.1 侧导板的短行程控制 | 第60-61页 |
6.3.2 侧导板的本体调节 | 第61-62页 |
6.3.3 控制过程 | 第62-63页 |
6.3.4 自动标定控制过程 | 第63页 |
6.4 助卷辊自动控制功能 | 第63-67页 |
6.4.1 助卷辊跳动控制 | 第63-66页 |
6.4.2 助卷辊控制方式 | 第66-67页 |
6.5 夹送辊自动控制功能 | 第67-68页 |
6.5.1 夹送辊控制功能 | 第67页 |
6.5.2 夹送辊控制方式 | 第67-68页 |
6.6 卷取机自动控制 | 第68页 |
6.7 HMI(人机接口)功能 | 第68-76页 |
6.7.1 主菜单设计 | 第68-70页 |
6.7.2 3#或4#地下卷取机主画面 | 第70-71页 |
6.7.3 侧导板主画面 | 第71-73页 |
6.7.4 夹送辊主画面 | 第73-74页 |
6.7.5 助卷辊主画面 | 第74-75页 |
6.7.6 卷筒主画面 | 第75-76页 |
6.8 生产过程监控及故障诊断功能 | 第76-80页 |
6.8.1 全线启动联锁条件诊断 | 第76-77页 |
6.8.2 传动装置诊断 | 第77页 |
6.8.3 生产事件报警管理 | 第77页 |
6.8.4 监控站显示画面 | 第77-80页 |
7 调试过程中遇到的一些疑难问题 | 第80-82页 |
7.1 检测信号不准问题 | 第80页 |
7.1.1 现象和分析 | 第80页 |
7.1.2 解决的办法 | 第80页 |
7.2 Profibus-DP的通信速率低下问题 | 第80-82页 |
7.2.1 现象和分析 | 第80-81页 |
7.2.2 解决的办法 | 第81-82页 |
8 改造效果及经济效益分析 | 第82-86页 |
9 结论 | 第86-88页 |
致谢 | 第88-90页 |
参考文献 | 第90-92页 |
附件: 热轧生产工艺基本参数 | 第92-96页 |
1 热轧生产工艺基本参数 | 第92页 |
2 卷取区设备介绍 | 第92-95页 |
3 现场环境及能源介质情况 | 第95-96页 |