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攀钢热轧薄板地下卷取机控制技术研究

中文摘要第1-6页
英文摘要第6-12页
1 绪论第12-16页
 1.1 热轧板生产的概念第12页
 1.2 攀钢板材厂生产现况及改造的必要性第12页
 1.3 项目内容及设计要求第12-16页
  1.3.1 项目内容及意义第12-13页
  1.3.2 控制系统改造要求第13-16页
   1.3.2.1 对基础自动化控制系统功能要求第13页
   1.3.2.2 对交流传动装置性能要求第13-16页
2 攀钢线材厂生产工艺第16-18页
 2.1 热轧板厂生产工艺简介第16-17页
 2.2 卷取生产线工艺说明第17-18页
3 地下卷取生产中的关键控制部份第18-22页
 3.1 轧制速度的计算及分配第18-19页
 3.2 侧导板的控制第19-20页
 3.3 卷取机恒张力的控制第20-22页
4 热轧板材生产中自动化控制技术的应用第22-38页
 4.1 PLC技术的应用第22页
 4.2 数字传动技术的应用第22-23页
 4.3 现场总线技术的应用第23-29页
  4.3.1 现场总线基本概念第23-24页
  4.3.2 PROFIBUS总线第24-29页
 4.4 计算机网络技术的应用第29-37页
  4.4.1 计算机网络的概念第29-31页
  4.4.2 计算机网络的OSI参考模型和TCP/IP参考模型第31-37页
 4.5 攀钢热轧板厂地下卷取机网络配置第37-38页
5 控制系统的设计第38-58页
 5.1 设计说明第38页
 5.2 基础自动化及过程控制系统设计第38-47页
  5.2.1 系统硬件配置第38-42页
  5.2.2 网络连接配置第42-46页
  5.2.3 系统控制软件组成第46-47页
 5.3 生产线控制模式及操作方式设计第47-48页
 5.4 传动控制系统设计第48-58页
  5.4.1 传动系统配置第49-50页
  5.4.2 传动装置容量选择第50-58页
6 控制功能设计第58-80页
 6.1 3#、4#地下卷取机系统逻辑顺控功能第58-59页
 6.2 卷取速度协调功能第59-60页
 6.3 侧导板自动控制功能第60-63页
  6.3.1 侧导板的短行程控制第60-61页
  6.3.2 侧导板的本体调节第61-62页
  6.3.3 控制过程第62-63页
  6.3.4 自动标定控制过程第63页
 6.4 助卷辊自动控制功能第63-67页
  6.4.1 助卷辊跳动控制第63-66页
  6.4.2 助卷辊控制方式第66-67页
 6.5 夹送辊自动控制功能第67-68页
  6.5.1 夹送辊控制功能第67页
  6.5.2 夹送辊控制方式第67-68页
 6.6 卷取机自动控制第68页
 6.7 HMI(人机接口)功能第68-76页
  6.7.1 主菜单设计第68-70页
  6.7.2 3#或4#地下卷取机主画面第70-71页
  6.7.3 侧导板主画面第71-73页
  6.7.4 夹送辊主画面第73-74页
  6.7.5 助卷辊主画面第74-75页
  6.7.6 卷筒主画面第75-76页
 6.8 生产过程监控及故障诊断功能第76-80页
  6.8.1 全线启动联锁条件诊断第76-77页
  6.8.2 传动装置诊断第77页
  6.8.3 生产事件报警管理第77页
  6.8.4 监控站显示画面第77-80页
7 调试过程中遇到的一些疑难问题第80-82页
 7.1 检测信号不准问题第80页
  7.1.1 现象和分析第80页
  7.1.2 解决的办法第80页
 7.2 Profibus-DP的通信速率低下问题第80-82页
  7.2.1 现象和分析第80-81页
  7.2.2 解决的办法第81-82页
8 改造效果及经济效益分析第82-86页
9 结论第86-88页
致谢第88-90页
参考文献第90-92页
附件: 热轧生产工艺基本参数第92-96页
 1 热轧生产工艺基本参数第92页
 2 卷取区设备介绍第92-95页
 3 现场环境及能源介质情况第95-96页

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