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缸体生产线规划设计

第1章 绪论第1-14页
 1.1 概述第11页
 1.2 国内外典型缸体生产线分析第11-13页
  1.2.1 典型缸体生产线组成第11-12页
  1.2.2 技术特点第12-13页
 1.3 任务来源第13页
 1.4 本文工作第13-14页
第2章 投资方式确定和综合分析第14-23页
 2.1 生产线设计指标第14页
  2.1.1 生产纲领第14页
  2.1.2 质量保证能力第14页
  2.1.3 生产线可靠性第14页
  2.1.4 投资总额第14页
  2.1.5 建设周期第14页
  2.1.6 其它第14页
 2.2 生产规模与投资第14-15页
 2.3 柔性度和单位面积产量第15-16页
 2.4 投资方式和生产线形式第16页
 2.5 投资力度分析第16-17页
 2.6 运行成本和经济效益分析第17-20页
 2.7 安全与环境保护第20-21页
  2.7.1 职业安全第20页
  2.7.2 环境保护第20-21页
 2.8 进度分析第21-22页
 2.9 本章小结第22-23页
第3章 工艺流程设计第23-69页
 3.1 工艺设计原则第23页
 3.2 4G1缸体的工艺特点第23页
 3.3 毛坯基准第23页
 3.4 工艺基准第23-24页
  3.4.1 过渡工艺基准第23-24页
  3.4.2 粗加工和精加工阶段工艺基准第24页
  3.4.3 精加工阶段工艺基准第24页
 3.5 输送基准和输送方式第24-25页
  3.5.1 第一台设备的输送第24-25页
  3.5.2 缸体正立加工时的输送基准第25页
  3.5.3 缸体侧面向下时的输送基准第25页
 3.6 各个表面加工工艺技术和工艺过程第25-29页
  3.6.1 缸孔第25-26页
  3.6.2 曲轴孔第26页
  3.6.3 主轴承止推面第26页
  3.6.4 前后端面第26页
  3.6.5 前后面定位销孔第26页
  3.6.6 水泵孔及锥面第26-27页
  3.6.7 顶面第27页
  3.6.8 顶面定位销孔第27页
  3.6.9 下面第27页
  3.6.10 下面工艺基准孔第27-28页
  3.6.11 轴承改安装座面第28页
  3.6.12 左右面第28页
  3.6.13 出砂孔第28页
  3.6.14 螺纹孔第28页
  3.6.15 油路孔第28-29页
  3.6.16 瓦片定位槽及主轴承孔油槽第29页
 3.7 加工工艺卡第29-68页
  3.7.1 工艺流程第29页
  3.7.2 机械加工工艺卡第29-68页
 3.8 本章小结第68-69页
第4章 设备组成和平面布置第69-79页
 4.1 设备选择第69页
 4.2 设备组成第69-70页
 4.3 生产线平面设计第70页
 4.4 本章小结第70-79页
第5章 质量控制模式第79-82页
 5.1 6σ管理第79页
 5.2 零缺陷的实现第79页
 5.3 检验装备配备第79-80页
 5.4 批量生产时的检验方案第80页
 5.5 设备验收时的检验方案第80-81页
 5.6 本章小结第81-82页
第6章 生产线计算机管理网络和设备控制技术第82-88页
 6.1 设备控制系统第82页
 6.2 计算机监视系统第82-83页
 6.3 对计算机监视系统的要求检验装备配备第83页
  6.3.1 性能和可靠性第83页
  6.3.2 操作性第83页
  6.3.3 可扩展性第83页
  6.3.4 标准化第83页
 6.4 4G1缸体生产线计算机监视系统第83-85页
  6.4.1 计算机监视系统的功能第83-84页
  6.4.2 硬件第84页
  6.4.3 软件第84-85页
 6.5 本章小结第85-88页
第7章 冷却液工艺流程第88-91页
 7.1 缸体生产线冷却液用量第88页
 7.2 用液点和用液量第88页
 7.3 缸体生产线冷却液系统第88-89页
 7.4 冷却液过滤方法第89页
 7.5 本章小结第89-91页
结论第91-92页
参考文献第92-93页
攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果第93-94页
致谢第94-95页
个人简历第95页

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