| 第1章 引言 | 第1-18页 |
| 1．1 课题背景 | 第10-15页 |
| 1．1．1 渣浆泵磨损研究概述 | 第10-12页 |
| 1．1．2 等离子喷涂在耐磨涂层方面的发展背景 | 第12-14页 |
| 1．1．3 可视化技术与陶瓷涂层设计系统的研究概述 | 第14-15页 |
| 1．2 文献综述 | 第15-17页 |
| 1．2．1 渣浆泵的磨损机理研究进展 | 第15页 |
| 1．2．2 等离子喷涂耐磨涂层的应用现状 | 第15-16页 |
| 1．2．3 耐磨梯度涂层的结构设计制备及性能试验 | 第16页 |
| 1．2．4 关于功能梯度涂层热应力分析模型 | 第16页 |
| 1．2．5 科学计算中可视化技术应用 | 第16-17页 |
| 1．3 本文工作 | 第17-18页 |
| 第2章 陶瓷／金属梯度耐磨涂层的设计和制备 | 第18-31页 |
| 2．1 耐磨涂层设计 | 第18-22页 |
| 2．1．1 渣浆泵过流部件磨损失效分析 | 第18-19页 |
| 2．1．2 耐磨陶瓷涂层喷涂粉末材料的选择 | 第19页 |
| 2．1．3 耐磨涂层的结构设计 | 第19-22页 |
| 2．2 耐磨陶瓷涂层的制备 | 第22-31页 |
| 2．2．1 等离子喷涂试验装置及相关工艺参数选择 | 第22-26页 |
| 2．2．2 喷涂试样和工件的制备 | 第26-30页 |
| 2．2．3 基体表面预处理和喷涂 | 第30-31页 |
| 第3章 陶瓷／金属梯度耐磨涂层性能评价 | 第31-61页 |
| 3．1 陶瓷耐磨涂层结合强度试验 | 第31-35页 |
| 3．1．1 涂层结合强度试验方法 | 第31-33页 |
| 3．1．2 试验记录和结果分析 | 第33-35页 |
| 3．2 耐磨涂层显微结构和成分能谱分析 | 第35-47页 |
| 3．2．1 金相样品制备 | 第36-37页 |
| 3．2．2 耐磨涂层微观结构及成分分析 | 第37-46页 |
| 3．2．3 耐磨涂层显微硬度测试和结果分析 | 第46-47页 |
| 3．3 耐磨涂层磨损试验 | 第47-61页 |
| 3．3．1 试验装置 | 第48-49页 |
| 3．3．2 磨损试验参数及规范 | 第49-50页 |
| 3．3．3 磨损试验方案 | 第50-51页 |
| 3．3．4 磨损结果分析 | 第51-57页 |
| 3．3．5 磨损试样表面微观结构分析 | 第57-61页 |
| 第4章 陶瓷／金属梯度耐磨涂层热应力分析 | 第61-76页 |
| 4．1 热应力问题的基本方程及定解条件 | 第61-63页 |
| 4．1．1 热弹性基本方程 | 第61-62页 |
| 4．1．2 热弹性问题的边界条件 | 第62-63页 |
| 4．2 ANSYS中死活单元技术 | 第63-67页 |
| 4．2．1 算例理论解 | 第64-65页 |
| 4．2．2 ANSYS死活单元法求解 | 第65-67页 |
| 4．3 陶瓷／金属梯度耐磨涂层热应力有限元分析 | 第67-76页 |
| 4．3．1 物理模型 | 第67-75页 |
| 4．3．2 计算结果与分析 | 第75-76页 |
| 第5章 陶瓷／金属梯度耐磨涂层设计系统的开发研究 | 第76-89页 |
| 5．1 陶瓷／金属梯度耐磨涂层设计系统的整体设计 | 第76-81页 |
| 5．1．1 系统的整体功能设计 | 第76-77页 |
| 5．1．2 系统的界面设计原则 | 第77-79页 |
| 5．1．3 系统的前、后处理中可视化方法实现 | 第79-81页 |
| 5．2 陶瓷／金属梯度耐磨涂层设计系统中的可视化技术 | 第81-86页 |
| 5．2．1 利用C~（++） Builder进行界面设计与前处理 | 第81-83页 |
| 5．2．2 C~（++） Builder调用Fortran程序进行计算 | 第83-84页 |
| 5．2．3 C~（++） Builder调用OpenGL库函数进行后处理技术 | 第84-86页 |
| 5．3 陶瓷／金属梯度耐磨涂层设计系统可视化应用实例 | 第86-89页 |
| 5．3．1 后处理中等值线图 | 第86-87页 |
| 5．3．2 陶瓷涂层网格图 | 第87-89页 |
| 第6章 结论 | 第89-90页 |
| 致谢 | 第90-91页 |
| 参考文献 | 第91-95页 |
| 攻读硕士学位期间参加的科研项目和发表的论文 | 第95页 |
