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自动轮对压装机液压系统研究与开发

摘要第1-6页
Abstract第6-8页
致谢第8-13页
第一章 绪论第13-20页
   ·概述第13-14页
   ·现状分析第14-15页
     ·国内轮对压装机现状第14页
     ·国外轮对压装机现状第14-15页
   ·轮对自动压装机控制系统静态设计概述第15-16页
   ·液压系统动态特性概述第16-18页
     ·动态特性分析在液压系统设计中的作用第16-17页
       ·液压系统正常工作应满足的要求第16页
       ·液压系统的动态过程第16-17页
       ·液压系统动态特性分析在液压系统设计的作用第17页
     ·液压系统动态特性研究第17-18页
   ·本课题的来源及主要研究内容第18-20页
第二章 轮对自动压装机液压系统方案设计第20-25页
   ·轮对自动压装机结构简单介绍第20页
   ·轮对自动压装机的工作流程第20-22页
   ·轮对压装机液压系统的工艺要求第22-23页
     ·轮对压装机的适用范围第22页
     ·轮对自动压装机液压系统所要完成的功能第22-23页
   ·轮对压装机主液压系统的方案设计第23-24页
     ·确定主液压系统执行元件的形式第23页
     ·确定回路类型第23页
     ·选择合适的回路第23-24页
     ·编制整机的系统原理图第24页
 本章小结第24-25页
第三章 轮对压装机液压系统的静态设计计算第25-45页
   ·轮对压装机控制系统中液压元件的设计依据第25页
   ·主液压缸设计第25-33页
     ·主液压缸工况分析第26-28页
       ·主液压缸的工作负载F_w 计算第26页
       ·惯性负载F_m 计算第26页
       ·导向摩擦阻力 F_f 计算第26-27页
       ·背压负载 F_b第27页
       ·密封负载 F_s第27页
       ·速度负载图的绘制第27-28页
     ·主液压缸的主要参数确定第28-31页
     ·主液压缸的工作腔的压力、流量和功率第31-32页
     ·主液压缸工况图第32-33页
   ·轮对压装机主液压系统液压元件的结构设计和选择第33-37页
     ·执行元件的计算第33-35页
     ·主液压系统液压泵和电动机的选择第35-36页
     ·主液压系统液压控制阀的选择第36-37页
   ·辅助液压系统小车纵向移动缸分析第37-39页
   ·辅助液压系统小车横向移动缸分析第39-40页
   ·辅助液压系统左、右摆锤液压缸分析第40-41页
   ·辅助液压系统泵、电动机和各液压阀及辅件选择第41-42页
   ·液压辅件的选择第42-44页
   ·轮对压装机液压控制系统性能验算第44页
   ·液压站设计第44页
 本章小结第44-45页
第四章 轮对自动压装机主液压控制系统动态设计与仿真第45-58页
   ·引言第45页
   ·轮对压装机液压系统的工作原理第45-56页
     ·微机控制轮对压装机液压系统第46页
     ·建立各组成元件或环节的传递函数第46-50页
       ·电液比例流量压力控制阀的传递函数第46-47页
       ·比例阀控制液压缸与负载的传递函数的建立第47-50页
       ·其他传递函数的建立第50页
     ·系统传递函数的建立第50-51页
     ·系统性能分析第51-54页
     ·负载为弹性负载时轮对压装机比例调速系统分析第54-56页
       ·液压缸的传递函数简化第54-55页
       ·比例调速系统传递函数建立第55页
       ·系统性能分析第55-56页
   ·轮对压装机压装过程局部动态仿真第56-57页
 本章小结第57-58页
第五章 结论与展望第58-59页
   ·本课题开展的主要工作第58页
   ·本课题的创新点第58页
   ·展望第58-59页
参考文献第59-61页
附图第61-62页
攻读硕士学位期间发表的论文第62-63页

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