| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 1 绪论 | 第8-11页 |
| ·引言 | 第8-9页 |
| ·本课题研究的主要内容和目的 | 第9-11页 |
| ·本课题的主要研究内容 | 第9-10页 |
| ·本课题的意义和目的 | 第10-11页 |
| 2 铸造数值模拟数学物理模型 | 第11-22页 |
| ·引言 | 第11-18页 |
| ·数值模拟的方法 | 第11-15页 |
| ·铸件凝固过程缩孔、缩松预测 | 第15页 |
| ·生产过程中铸件缩孔、缩松产生的原因 | 第15-16页 |
| ·铸钢缩孔缩松的判据 | 第16-18页 |
| ·国内外铸造软件比较 | 第18-19页 |
| ·PROCAST 铸造模拟软件特点 | 第19-20页 |
| ·AnyCasting 铸造模拟软件特点 | 第20-21页 |
| ·本章小结 | 第21-22页 |
| 3 摇枕工艺的模拟分析 | 第22-46页 |
| ·摇枕工艺设计 | 第22页 |
| ·CAD 软件和前处理软件与PROCAST 的接口方式 | 第22-25页 |
| ·网格划分流程图 | 第22-23页 |
| ·各种输入方式的比较 | 第23-25页 |
| ·热物性参数数据库的建立 | 第25-32页 |
| ·B 级钢热物性参数 | 第25-31页 |
| ·型砂的热物性参数 | 第31-32页 |
| ·摇枕工艺模拟分析 | 第32-45页 |
| ·不同浇注温度对缩孔、缩松的影响 | 第32-33页 |
| ·不同浇注时间对缩孔、缩松的影响 | 第33-34页 |
| ·其它对铸件缺陷的影响 | 第34-35页 |
| ·摇枕数值模拟参数的确定 | 第35-36页 |
| ·运用Procast 对摇枕进行数值模拟 | 第36-42页 |
| ·摇枕Anycasting 与PROCAST 模拟结果对比 | 第42-45页 |
| ·本章小结 | 第45-46页 |
| 4 铸件应力场的模拟 | 第46-57页 |
| ·热裂产生的原因 | 第46-48页 |
| ·铸件的凝固方式 | 第46-47页 |
| ·凝固时期的铸件热应力和收缩应力 | 第47页 |
| ·影响热裂的因素 | 第47-48页 |
| ·热弹塑性模型及其有限元算法 | 第48-51页 |
| ·铸造应力计算的力学模型 | 第48-49页 |
| ·热弹塑性模型有限元算法 | 第49-51页 |
| ·铸件的热力耦合模型 | 第51-52页 |
| ·摇枕应力场的数值模拟 | 第52-56页 |
| ·未加冷铁时候的应力模拟 | 第53-55页 |
| ·加冷铁后的应力模拟 | 第55-56页 |
| ·本章小结 | 第56-57页 |
| 5 结论与展望 | 第57-58页 |
| ·主要结论 | 第57页 |
| ·后续研究工作的展望 | 第57-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-61页 |
| 附录 | 第61页 |