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掺杂合金元素多元共渗层耐蚀性能及阻抗谱研究

摘要第1-7页
Abstract第7-12页
第1章 绪论第12-24页
   ·金属腐蚀概述第12-13页
     ·金属腐蚀的危害第12页
     ·保护层/金属体系防腐机理第12-13页
   ·评价材料耐蚀性的主要方法第13-17页
     ·重量法第13-14页
     ·盐雾腐蚀第14页
     ·电化学极化曲线第14-15页
     ·电化学阻抗谱技术第15-17页
     ·电化学噪声技术第17页
   ·目前工业界几种主要防腐技术研究现状第17-19页
     ·电镀技术第17-18页
     ·涂装技术第18页
     ·热浸镀技术第18-19页
     ·热喷涂技术第19页
   ·QPQ、粉末渗锌、多元共渗防腐技术研究现状第19-22页
     ·QPQ技术第19-20页
     ·粉末渗锌技术第20-21页
     ·多元共渗技术第21-22页
   ·本文研究的内容和意义第22-24页
第2章 实验方法及原理第24-32页
   ·实验方案第24-25页
   ·实验材料及试样制备第25页
     ·实验材料第25页
     ·试样加工第25页
   ·实验工艺确定第25-26页
     ·掺杂合金元素的确定第25-26页
     ·工艺参数确定第26页
   ·渗层结构及成分分析第26-27页
     ·金相组织分析第26页
     ·X射线衍射(XRD)第26-27页
     ·电子扫描电镜(SEM)第27页
   ·力学性能测试方法第27-28页
     ·显微硬度测试第27页
     ·冲击试验第27-28页
   ·耐蚀性能评价方法第28-32页
     ·中性盐雾腐蚀试验方法第28页
     ·电化学极化曲线测试方法第28-30页
     ·电化学阻抗谱测试方法第30-32页
第3章 Q235钢复合多元共渗渗层组织及耐蚀性分析第32-54页
   ·Q235钢复合处理后的组织、结构与成分分析第32-36页
     ·掺杂合金元素复合处理金相组织第32-33页
     ·渗层横向金相组织第33-35页
     ·XRD测试结果与分析第35-36页
   ·力学性能实验结果与分析第36-38页
     ·显微硬度测试结果第36-37页
     ·冲击试验结果第37-38页
   ·盐雾试验结果与分析第38-39页
   ·电化学极化曲线测试结果与分析第39-43页
     ·渗层极化电流意义第40-41页
     ·由极化曲线推出渗层的动力学参数第41-43页
   ·电化学阻抗谱测试结果与分析第43-47页
     ·不同工艺试样阻抗谱对比第43-44页
     ·浸泡不同时间阻抗谱变化情况第44-47页
   ·电极表面形貌变化第47-49页
   ·阻抗谱模型建立与电化学参数变化第49-52页
   ·本章小结第52-54页
第4章 35CRMO钢多元共渗后组织与性能分析第54-64页
   ·不同处理工艺的显微组织分析第54-55页
   ·力学性能实验结果与分析第55-57页
     ·显微硬度测试结果第55-56页
     ·冲击试验结果第56-57页
   ·盐雾试验结果与分析第57页
   ·电化学极化曲线测试结果与分析第57-58页
   ·电化学阻抗谱测试结果与分析第58-60页
   ·阻抗谱拟合结果第60-63页
   ·本章小结第63-64页
第5章 提高耐腐蚀性能及腐蚀机理分析第64-76页
   ·复合处理后试样的抗腐蚀性能提高原因分析第64-65页
   ·合金元素对耐蚀性的影响第65-66页
   ·中性盐雾腐蚀过程机理第66-72页
     ·腐蚀跟踪试验第66-67页
     ·SEM能谱分析第67-69页
     ·中性盐雾腐蚀机理分析第69-72页
   ·电化学阻抗谱分析腐蚀机理第72-76页
     ·渗层引起阻抗谱变化的原因第72页
     ·利用阻抗谱变化分析腐蚀破坏过程第72-76页
结论第76-77页
致谢第77-78页
参考文献第78-82页
附录第82-83页
攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果第83页

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