| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-16页 |
| 前言 | 第16-18页 |
| 第一章 文献综述 | 第18-40页 |
| ·国内外氧化铜矿资源概况 | 第18页 |
| ·氧化铜矿的矿石特点 | 第18-19页 |
| ·国内外氧化铜矿加工利用技术研究概况 | 第19-30页 |
| ·浮选法 | 第19-26页 |
| ·浸出法 | 第26-29页 |
| ·其它方法 | 第29-30页 |
| ·云南东川汤丹难处理氧化铜矿矿石性质 | 第30-31页 |
| ·云南东川汤丹难处理氧化铜矿加工利用技术述评 | 第31-39页 |
| ·浮选 | 第31-35页 |
| ·湿法冶金 | 第35-36页 |
| ·浮选—湿法冶金联合法 | 第36-38页 |
| ·其他工艺和药剂研究 | 第38-39页 |
| ·小结 | 第39-40页 |
| 第二章 论文研究的目的意义及主要内容 | 第40-45页 |
| ·东川汤丹难处理氧化铜矿的加工难点分析 | 第41-43页 |
| ·矿石性质分析 | 第41页 |
| ·矿石性质的新认识 | 第41-42页 |
| ·加工工艺难点探讨 | 第42-43页 |
| ·论文研究的目的意义和主要内容 | 第43-45页 |
| ·论文研究的目的意义 | 第43-44页 |
| ·论文研究的主要内容 | 第44-45页 |
| 第三章 汤丹难处理氧化铜矿的工艺矿物学特征研究 | 第45-67页 |
| ·试样的采集与制备 | 第45-47页 |
| ·试样采集 | 第45页 |
| ·试样的制备 | 第45-47页 |
| ·试验研究的试剂、设备和方法 | 第47-49页 |
| ·试验试剂 | 第47页 |
| ·试验设备 | 第47页 |
| ·试验方法 | 第47-49页 |
| ·汤丹难选氧化铜矿石工艺矿物学研究 | 第49-67页 |
| ·矿石物理性质 | 第49页 |
| ·矿石化学性质 | 第49-50页 |
| ·矿石矿物组合的测定结果与分析 | 第50-53页 |
| ·矿石化学组成及伴生元素测定结果与分析 | 第53-55页 |
| ·矿石构造和结构鉴定结果与分析 | 第55-63页 |
| ·汤丹难处理氧化铜矿石工艺矿物学研究结果综合分析与讨论 | 第63-65页 |
| ·工艺矿物学研究结论 | 第65-67页 |
| 第四章 浮选工艺研讨 | 第67-71页 |
| ·浮选工艺研究分析与探讨 | 第67-70页 |
| ·浮选工艺研究小结 | 第70-71页 |
| 第五章 汤丹难处理氧化铜矿冶选新技术试验研究 | 第71-104页 |
| ·常温常压氨浸试验研究 | 第71-73页 |
| ·浸出体系选择 | 第71-72页 |
| ·氨浸主要化学反应 | 第72-73页 |
| ·浸出过程影响因素研究 | 第73-81页 |
| ·磨矿细度与磨矿时间的关系 | 第73-74页 |
| ·氨浓度对浸出率的影响 | 第74-75页 |
| ·浸出时间对浸出率的影响 | 第75-76页 |
| ·粒度对浸出率的影响 | 第76-77页 |
| ·液固比对浸出率的影响 | 第77-78页 |
| ·温度对浸出率的影响 | 第78-79页 |
| ·活化剂氟化氢铵对浸出率的影响 | 第79页 |
| ·氨浸最佳条件验证试验结果分析 | 第79-80页 |
| ·氨浸过程热力学分析 | 第80-81页 |
| ·氨浸试验研究结论 | 第81页 |
| ·萃取动力学 | 第81-84页 |
| ·羟肟萃取铜的动力学和机理探讨 | 第81-82页 |
| ·铜氨溶液常用萃取剂动力学性质 | 第82-83页 |
| ·萃取的协同效应 | 第83-84页 |
| ·铜氨溶液萃取试验研究 | 第84-91页 |
| ·萃取剂的选择 | 第84-85页 |
| ·平衡pH值对铜萃取率的影响 | 第85-86页 |
| ·氨浓度对铜萃取率的影响 | 第86-87页 |
| ·相比对铜萃取率的影响 | 第87-88页 |
| ·反萃液(硫酸)酸度与反萃率的关系 | 第88页 |
| ·串级试验 | 第88-89页 |
| ·氨性铜溶液连续萃取试验 | 第89-91页 |
| ·电积试验 | 第91-94页 |
| ·电积槽电压选择的理论依据 | 第91-92页 |
| ·氨对电积铜质量的影响 | 第92-93页 |
| ·添加剂对电积铜质量的影响 | 第93-94页 |
| ·浸渣浮工艺研究 | 第94-101页 |
| ·浸渣物相结果及分析 | 第94页 |
| ·试验流程选择 | 第94页 |
| ·硫化钠用量对浮选回收率的影响 | 第94-96页 |
| ·捕收剂用量对浮选回收率的影响 | 第96-97页 |
| ·起泡剂用量对浮选回收率的影响 | 第97-98页 |
| ·磷酸乙二胺盐对浸渣铜回收率的影响 | 第98-99页 |
| ·氨浓度对渣浮选的影响 | 第99-100页 |
| ·浸渣浮选闭路试验 | 第100页 |
| ·原矿全浮选闭路试验结果 | 第100-101页 |
| ·新技术的试验结果与全浮选闭路验结果对比分析 | 第101页 |
| ·小结 | 第101-104页 |
| 第六章 汤丹难处理氧化铜矿冶选新技术产业化研究 | 第104-148页 |
| ·固液分离工艺与流程 | 第104-109页 |
| ·固液分离方法的分类 | 第104-108页 |
| ·固液分离工艺与流程选择 | 第108-109页 |
| ·铜氨溶液工业萃取 | 第109-112页 |
| ·连续相的选择 | 第109页 |
| ·减少夹带 | 第109-110页 |
| ·间污物的产生和处理 | 第110-111页 |
| ·减少相间污物的途径 | 第111-112页 |
| ·混合澄清萃取箱的设计 | 第112-117页 |
| ·混合室的计算 | 第112-113页 |
| ·搅拌器尺寸与搅拌功率的确定 | 第113-115页 |
| ·澄清室的设计 | 第115-117页 |
| ·50t/d扩大试验 | 第117-121页 |
| ·50t/d扩大试验工艺流程 | 第117页 |
| ·50t/d扩大试验工艺条件 | 第117-118页 |
| ·50t/d扩大试验的主要设备 | 第118页 |
| ·矿样性质和主要技术指标 | 第118-119页 |
| ·50t/d扩大试验的主要材料消耗 | 第119-120页 |
| ·50t/d扩大试验结果分析与探讨 | 第120页 |
| ·50t/d扩大试验结论 | 第120-121页 |
| ·300t/d工业试验 | 第121-132页 |
| ·300t/d工业试验的工艺流程 | 第121页 |
| ·300t/d工业试验的工艺操作条件 | 第121-122页 |
| ·300t/d工业试验的主要工艺设备 | 第122-129页 |
| ·300t/d工业试验的矿样性质和主要技术指标 | 第129-131页 |
| ·300t/d工业试验结果讨论与分析 | 第131页 |
| ·300t/d工业试验结论 | 第131-132页 |
| ·1500t/d规模产业化应用 | 第132-148页 |
| ·工艺流程与设备联系图 | 第132-137页 |
| ·1500t/d示范工厂的工艺设备主要技术经济指标 | 第137-140页 |
| ·1500t/d示范工厂与全浮选生产指标比较 | 第140-141页 |
| ·1500t/d示范工厂经济效益分析 | 第141-145页 |
| ·1500t/d示范工厂社会效益分析 | 第145页 |
| ·产业化关键技术研究与探讨 | 第145-148页 |
| 第七章 主要结论与创新点 | 第148-150页 |
| ·主要结论 | 第148页 |
| ·主要创新点 | 第148-150页 |
| 参考文献 | 第150-157页 |
| 致谢 | 第157-159页 |
| 附件1 (攻博期间发表的论文) | 第159-160页 |
| 附件2 (攻博期间主持或参加科研课题及工程情况) | 第160-161页 |
| 附件3 (攻博期间专利申请情况) | 第161-162页 |
| 附件4 (攻博期间获奖情况) | 第162页 |