现场环境对厚钢板焊接应力的影响研究
摘要 | 第1-4页 |
ABSTRACT | 第4-9页 |
第一章 绪论 | 第9-14页 |
·钢结构焊接桥梁的应用和发展 | 第9-10页 |
·焊接残余应力及应变过程的研究历史和发展 | 第10-11页 |
·焊接数值模拟分析过程的基础概述 | 第11-12页 |
·焊接过程数值模拟的应用及发展前景 | 第12页 |
·本论文的主要工作及工程意义 | 第12-14页 |
第二章 焊接过程的有限元分析理论 | 第14-34页 |
·有限元法 | 第14-16页 |
·有限元方法介绍 | 第14页 |
·典型分析步骤 | 第14-16页 |
·焊接过程有限元分析的特点 | 第16-17页 |
·焊接有限元模型的简化 | 第17-19页 |
·焊接温度场的分析理论 | 第19-22页 |
·焊接传热的基本形式 | 第19页 |
·焊接有限元基本方程 | 第19-20页 |
·非线性瞬态热传导的有限元分析 | 第20-22页 |
·焊接应力和变形的分析理论 | 第22-31页 |
·热弹塑性分析的特点和假设 | 第23页 |
·塑性理论 | 第23-25页 |
·焊接热弹塑性有限元方法 | 第25-31页 |
·有限元软件 Marc | 第31-33页 |
·Marc 软件的功能 | 第31页 |
·Marc 软件的特点 | 第31-32页 |
·Marc 软件的结构 | 第32-33页 |
·本章小结 | 第33-34页 |
第三章 工程焊接施工过程 | 第34-46页 |
·工程概况 | 第34-36页 |
·工程主要结构形式概况 | 第34-35页 |
·主要钢结构构件制作方式 | 第35页 |
·现场焊接施工的环境特点 | 第35-36页 |
·本桥钢结构现场焊接难点 | 第36-37页 |
·主要焊接材料 | 第37-41页 |
·母材 | 第37-38页 |
·焊接材料 | 第38-41页 |
·焊接工艺 | 第41-43页 |
·焊接前准备 | 第41页 |
·拼板焊缝的形式 | 第41-42页 |
·焊接工艺选定 | 第42-43页 |
·焊接热过程特点 | 第43-44页 |
·焊接工艺的评定 | 第44-45页 |
·本章小结 | 第45-46页 |
第四章 焊缝及热影响区 Marc 仿真模拟分析 | 第46-63页 |
·焊接模拟分析的对象 | 第46页 |
·建立分析模型 | 第46-57页 |
·模型假设 | 第46-47页 |
·参数定义原则 | 第47-49页 |
·模型建立过程 | 第49-52页 |
·主要参数输入过程 | 第52-57页 |
·计算结果及分析 | 第57-62页 |
·本章小结 | 第62-63页 |
第五章 焊接应力影响因素分析 | 第63-69页 |
·空气温度对焊接应力的影响 | 第63-65页 |
·湿度对焊接应力的影响 | 第65页 |
·风力对焊接应力的影响 | 第65-67页 |
·其它现场环境因素对焊接应力的影响 | 第67-68页 |
·本章小结 | 第68-69页 |
第六章 现场环境因素导致的焊接缺陷及解决方法 | 第69-87页 |
·现场环境因素导致的焊接缺陷 | 第69-74页 |
·气孔 | 第69页 |
·裂纹 | 第69-71页 |
·焊接残余应力 | 第71-72页 |
·焊接残余变形 | 第72-74页 |
·厚钢板焊接中容易出现的问题 | 第74-75页 |
·现场常见缺陷防止措施 | 第75-78页 |
·焊接裂纹的防止措施 | 第75页 |
·层状撕裂的防止措施 | 第75-76页 |
·焊接气孔的防止措施 | 第76-77页 |
·控制焊接应力的主要措施 | 第77-78页 |
·控制焊接变形的主要措施 | 第78页 |
·现场焊接施工措施 | 第78-80页 |
·确认焊接作业环境 | 第79页 |
·焊接施工具体措施 | 第79页 |
·设置现场焊接防护棚 | 第79-80页 |
·控制焊接温度的主要措施 | 第80页 |
·现场测试焊接残余应力的主要方法 | 第80-82页 |
·应力测试的基本原理 | 第80-82页 |
·应力测试的基本操作方法 | 第82页 |
·消除焊接残余应力的主要措施 | 第82-85页 |
·超声波冲击原理 | 第82-83页 |
·现场焊缝消除残余应力消除方案 | 第83-85页 |
·本章小结 | 第85-87页 |
第七章 结论与展望 | 第87-89页 |
·主要结论 | 第87页 |
·研究展望 | 第87-89页 |
致谢 | 第89-90页 |
参考文献 | 第90-94页 |
在学期间发表的论著及取得的科研成果 | 第94页 |