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螺旋输送机叶片磨损及叶片成形工艺的数值分析研究

中文摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
第一章 绪论第9-17页
    1.1 研究背景及意义第9-10页
    1.2 螺旋输送机磨损的研究第10-12页
    1.3 螺旋叶片成形的研究第12-15页
        1.3.1 螺旋叶片的分类第12-14页
        1.3.2 螺旋叶片辗轧的研究现状第14-15页
    1.4 本课题主要研究内容第15-17页
第二章 螺旋输送机的输送特性及离散元理论第17-23页
    2.1 螺旋输送机的输送特性第17-20页
    2.2 离散元理论介绍第20-21页
        2.2.1 离散单元法的基本原理第20-21页
        2.2.2 颗粒接触理论第21页
    2.3 离散元法的求解过程第21-22页
    2.4 本章小结第22-23页
第三章 基于EDEM的垂直螺旋输送机叶片磨损仿真分析第23-37页
    3.1 引言第23页
    3.2 离散元EDEM软件第23-25页
        3.2.1 EDEM简介第23-24页
        3.2.2 磨损分析模型第24-25页
    3.3 螺旋输送机叶片磨损仿真模型的建立第25-27页
        3.3.1 三维模型的建立第25-26页
        3.3.2 接触参数的设置第26-27页
        3.3.3 创建颗粒模型第27页
        3.3.4 边界条件的设置第27页
    3.4 垂直螺旋输送机输送过程仿真分析第27-32页
        3.4.1 颗粒路径分析第28-29页
        3.4.2 螺旋叶片磨损部位分析第29-30页
        3.4.3 螺旋叶片由内到外磨损量的分析第30-32页
    3.5 不同参数对螺旋叶片磨损的影响分析第32-35页
        3.5.1 螺旋轴转速对叶片磨损的影响第32-33页
        3.5.2 不同颗粒对螺旋叶片磨损的影响第33-34页
        3.5.3 叶片形状对螺旋叶片的影响第34-35页
    3.6 本章小结第35-37页
第四章 螺旋叶片锥辊异面辗轧理论及成形工艺第37-49页
    4.1 螺旋叶片锥辊轧制工艺的理论研究的背景第37页
    4.2 锥辊间楔形辗轧过程的建立第37-41页
        4.2.1 咬入条件第37-39页
        4.2.2 塑性变形条件第39-41页
    4.3 变形区参数的确定第41-44页
        4.3.1 轧辊辊面方程第41-43页
        4.3.2 辗轧成形变形区第43-44页
    4.4 辗轧成形机理第44-47页
        4.4.1 面内弯曲第44-46页
        4.4.2 螺距形成第46-47页
    4.5 轧辊、轧件空间参数的特征分析第47-48页
    4.6 本章小结第48-49页
第五章 锥辊异面辗轧过程的有限元模拟及分析第49-63页
    5.1 引言第49页
    5.2 DEFORM-3D软件的简介第49-56页
        5.2.1 轧制模型的建立第50-52页
        5.2.2 边界条件和接触参数的设定第52页
        5.2.3 螺旋叶片成形的模拟分析第52-53页
        5.2.4 叶片应变分析第53-54页
        5.2.5 应力和力矩分析第54-56页
    5.3 摩擦因数对螺旋叶片轧制的影响分析第56-58页
    5.4 不同板料形状对叶片成形的影响第58-61页
    5.5 本章小结第61-63页
第六章 总结与展望第63-65页
    6.1 总结第63-64页
        6.1.1 螺旋叶片磨损的研究总结第63页
        6.1.2 锥辊异面辗轧成形的研究总结第63-64页
    6.2 展望第64-65页
参考文献第65-69页
致谢第69-71页
攻读硕士期间的学术成果第71页

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