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基于CFD的冷藏厢体内环境模拟与冷却性能分析

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
1 绪论第9-15页
    1.1 研究背景与意义第9-10页
    1.2 国内外相关研究现状第10-12页
    1.3 课题研究内容、目的第12-13页
        1.3.1 课题研究的主要内容第12-13页
        1.3.2 课题研究的目的第13页
    1.4 论文组织结构第13-15页
2 CFD数值模拟简述第15-18页
    2.1 计算前处理阶段第15-16页
    2.2 计算求解阶段第16-17页
    2.3 计算后处理阶段第17-18页
3 不同冷藏车厢体构造的冷却性能比较第18-27页
    3.1 材料与方法第18-21页
        3.1.1 物理模型第18-19页
        3.1.2 CFD数学模型第19-21页
    3.2 模型构建与数值方法第21-22页
        3.2.1 网格划分第21页
        3.2.2 边界条件第21-22页
        3.2.3 数值模拟方法第22页
    3.3 结果与分析第22-26页
        3.3.1 4种厢体内部货物区的温度分布对比第22-24页
        3.3.2 冷却时间比较第24-25页
        3.3.3 冷却均匀性比较第25-26页
    3.4 结论第26页
    3.5 本章小结第26-27页
4 冷藏车开门位置对车厢内环境的影响分析第27-39页
    4.1 材料与方法第27-32页
        4.1.1 物理模型第27页
        4.1.2 数学模型第27-31页
        4.1.3 体积渗流速率及温度均匀性计算第31-32页
    4.2 结果与分析第32-38页
        4.2.1 车厢内温度变化比较第32-34页
        4.2.2 车厢内温度均匀性比较第34-35页
        4.2.3 体积渗流速率与经验公式比较第35-36页
        4.2.4 流入车厢的热量分析第36-38页
    4.3 结论第38页
    4.4 本章小结第38-39页
5 冷藏车制冷温度最优化调控分析第39-52页
    5.1 材料与方法第39-44页
        5.1.1 物理模型第39-40页
        5.1.2 数学模型第40-44页
    5.2 结果与分析第44-50页
        5.2.1 CFD模拟结果比较第44-46页
        5.2.2 降温及能耗数学模型第46-48页
        5.2.3 基于货物冷却均匀性及制冷能耗量的动态优化制冷方案第48-50页
    5.3 结论第50-51页
    5.4 本章小结第51-52页
6 实验模型验证第52-62页
    6.1 实验目的第52页
    6.2 实验设备第52-53页
    6.3 不同冷藏车厢体构造的冷却性能比较实验第53-56页
        6.3.1 实验对象第53页
        6.3.2 实验方法第53-54页
        6.3.3 实验结果分析第54-56页
    6.4 不同开门位置对冷藏车厢内环境的影响分析实验第56-58页
        6.4.1 实验对象第56页
        6.4.2 实验方法第56-57页
        6.4.3 实验结果分析第57-58页
    6.5 冷藏车制冷温度最优化调控分析实验第58-61页
        6.5.1 实验对象第58-59页
        6.5.2 实验方法第59页
        6.5.3 实验结果分析第59-61页
    6.6 结论第61页
    6.7 本章小结第61-62页
7 总结第62-64页
    7.1 全文总结第62-63页
    7.2 论文的创新点第63页
    7.3 论文的不足之处第63-64页
8 展望第64-65页
9 参考文献第65-70页
10 攻读硕士学位期间发表论文情况第70-71页
11 致谢第71页

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