冷喷涂系统末端加热装置的研究
| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 前言 | 第9-19页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第9页 |
| 1.2 冷喷涂概述 | 第9-12页 |
| 1.2.1 冷喷涂原理 | 第9-10页 |
| 1.2.2 冷喷涂装置研究进展 | 第10-12页 |
| 1.3 气体加热装置研究进展 | 第12-14页 |
| 1.4 电磁感应加热原理 | 第14-16页 |
| 1.5 数值模拟在感应加热中的应用 | 第16-17页 |
| 1.6 主要研究内容 | 第17-19页 |
| 2 加热方案设计及重要参数确定 | 第19-27页 |
| 2.1 加热方案的确定 | 第19-20页 |
| 2.2 加热体材料的选择 | 第20-22页 |
| 2.3 传热计算 | 第22-26页 |
| 2.3.1 气体流速的确定 | 第22-23页 |
| 2.3.2 气体流态的的判定 | 第23页 |
| 2.3.3 努塞尔数的确定 | 第23-24页 |
| 2.3.4 对流换热系数的确定 | 第24页 |
| 2.3.5 加热体长度的确定 | 第24-25页 |
| 2.3.6 加热功率的确定 | 第25-26页 |
| 2.4 本章小结 | 第26-27页 |
| 3 加热装置的结构设计 | 第27-39页 |
| 3.1 加热体的强度计算 | 第27-28页 |
| 3.2 加热体零件之间的连接 | 第28-29页 |
| 3.3 加热体的结构设计 | 第29-32页 |
| 3.3.1 中间部位的设计 | 第29-30页 |
| 3.3.2 左内端盖的设计 | 第30-31页 |
| 3.3.3 左端盖的设计 | 第31页 |
| 3.3.4 右端盖的设计 | 第31-32页 |
| 3.3.5 密封圈的设计 | 第32页 |
| 3.4 感应器的设计 | 第32-37页 |
| 3.4.1 感应线圈材料的选择 | 第33页 |
| 3.4.2 感应线圈截面形状的设计 | 第33-36页 |
| 3.4.3 感应线圈内外径的选择 | 第36页 |
| 3.4.4 线圈长度和匝数的确定 | 第36-37页 |
| 3.5 加热装置的加工 | 第37-38页 |
| 3.5.1 加热体的加工 | 第37-38页 |
| 3.5.2 感应线圈的加工 | 第38页 |
| 3.6 本章小结 | 第38-39页 |
| 4 感应加热装置实验测试 | 第39-45页 |
| 4.1 实验系统构成 | 第39-42页 |
| 4.2 实验方案及步骤 | 第42页 |
| 4.3 实验结果与分析 | 第42-43页 |
| 4.4 本章小结 | 第43-45页 |
| 5 感应加热过程仿真初探 | 第45-65页 |
| 5.1 感应加热有限元模拟的物理基础 | 第45-49页 |
| 5.1.1 电磁场有限元数学模型 | 第45-47页 |
| 5.1.2 温度场有限元数学模型 | 第47页 |
| 5.1.3 电磁-热耦合计算的实现 | 第47-49页 |
| 5.2 数值模拟过程 | 第49-55页 |
| 5.2.1 建立几何模型 | 第50页 |
| 5.2.2 材料热物性参数 | 第50-52页 |
| 5.2.3 分析单元与网格划分 | 第52-53页 |
| 5.2.4 边界条件与加载 | 第53-54页 |
| 5.2.5 求解及后处理 | 第54-55页 |
| 5.3 模拟结果及分析 | 第55-62页 |
| 5.3.1 电磁场计算结果 | 第55-58页 |
| 5.3.2 温度场计算结果 | 第58-60页 |
| 5.3.3 加热工艺参数对模拟结果的影响 | 第60-62页 |
| 5.4 模拟结果与实验结果比较 | 第62-64页 |
| 5.5 本章小结 | 第64-65页 |
| 6 结论 | 第65-67页 |
| 致谢 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 在校期间发表的论文及获得奖励 | 第73页 |
