| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第14-38页 |
| 1.1 课题背景和来源 | 第14-16页 |
| 1.2 微机械加工技术 | 第16-24页 |
| 1.2.1 微加工工艺方法 | 第16-18页 |
| 1.2.2 微型机床 | 第18-22页 |
| 1.2.3 微型刀具和磨具 | 第22-24页 |
| 1.3 微铣削与微磨削研究现状 | 第24-36页 |
| 1.3.1 微铣削机理研究 | 第24-33页 |
| 1.3.2 微磨削机理研究 | 第33-35页 |
| 1.3.3 存在的问题和不足 | 第35-36页 |
| 1.4 课题研究目的和意义 | 第36页 |
| 1.5 论文主要内容 | 第36-38页 |
| 第2章 微铣磨复合加工几何建模 | 第38-50页 |
| 2.1 微铣磨加工的方法与原理 | 第38-40页 |
| 2.1.1 方法与特点 | 第38-39页 |
| 2.1.2 表面创成原理 | 第39-40页 |
| 2.2 单刃单磨粒二维正交微切削模型 | 第40-42页 |
| 2.3 磨粒最大未变形切屑厚度 | 第42-46页 |
| 2.4 每齿磨削层厚度 | 第46-49页 |
| 2.5 本章小结 | 第49-50页 |
| 第3章 基于单刃单磨粒正交切削的微铣磨仿真研究 | 第50-76页 |
| 3.1 单刃单磨粒正交切削有限元模型 | 第50-54页 |
| 3.1.1 仿真方法与软件 | 第50-51页 |
| 3.1.2 有限元建模 | 第51-54页 |
| 3.2 刃口最小切屑厚度 | 第54-63页 |
| 3.2.1 磨粒对刃口切削成屑的作用 | 第54-58页 |
| 3.2.2 刃口半径对最小切屑厚度的影响 | 第58-61页 |
| 3.2.3 磨粒粒径对最小切屑厚度的影响 | 第61-63页 |
| 3.3 应力与应变 | 第63-68页 |
| 3.3.1 切削变形区 | 第63-64页 |
| 3.3.2 等效塑性应变 | 第64-66页 |
| 3.3.3 等效应力 | 第66-67页 |
| 3.3.4 剪应力和剪切角 | 第67-68页 |
| 3.4 能量变化 | 第68-70页 |
| 3.5 切削温度 | 第70-74页 |
| 3.5.1 温度区 | 第70页 |
| 3.5.2 加工过程中的温度场变化 | 第70-72页 |
| 3.5.3 加工过程中各温度区的温度变化 | 第72-74页 |
| 3.6 切削力 | 第74-75页 |
| 3.7 本章小结 | 第75-76页 |
| 第4章 微铣磨复合刀具制备与实验研究 | 第76-120页 |
| 4.1 微铣磨复合刀具设计 | 第76-78页 |
| 4.1.1 刀具制备原理 | 第76-77页 |
| 4.1.2 刀具几何结构 | 第77页 |
| 4.1.3 刀具材料与磨料 | 第77-78页 |
| 4.2 冷喷涂微铣磨刀 | 第78-97页 |
| 4.2.1 喷涂技术 | 第78-81页 |
| 4.2.2 冷喷涂微铣磨刀的制备 | 第81-84页 |
| 4.2.3 冷喷涂微铣磨刀加工实验及对比分析 | 第84-92页 |
| 4.2.4 单刃与两刃刀具对比实验分析 | 第92-95页 |
| 4.2.5 冷喷涂微铣磨刀的磨损 | 第95页 |
| 4.2.6 冷喷涂微铣磨刀的缺点 | 第95-97页 |
| 4.3 电镀微铣磨刀 | 第97-118页 |
| 4.3.1 电镀刀具制备技术 | 第97-99页 |
| 4.3.2 局部电镀微铣磨刀 | 第99-106页 |
| 4.3.3 电镀微铣磨刀表面磨粒地貌特征 | 第106-112页 |
| 4.3.4 电镀微铣磨刀加工实验及对比分析 | 第112-113页 |
| 4.3.5 电镀微铣磨刀的磨损 | 第113-118页 |
| 4.3.6 电镀微铣磨刀的缺点 | 第118页 |
| 4.4 本章小结 | 第118-120页 |
| 第5章 微铣磨加工表面完整性研究 | 第120-156页 |
| 5.1 微铣磨表面粗糙度模型及实验研究 | 第120-138页 |
| 5.1.1 表面粗糙度理论模型 | 第120-122页 |
| 5.1.2 加工参数对表面粗糙度的影响 | 第122-128页 |
| 5.1.3 理论模型修正 | 第128-131页 |
| 5.1.4 加工方式对表面粗糙度的影响 | 第131-133页 |
| 5.1.5 刀具径向跳动对表面粗糙度的影响 | 第133-138页 |
| 5.2 微铣磨表面形貌特征 | 第138-146页 |
| 5.2.1 微铣磨与微铣削及微磨削的表面形貌对比分析 | 第138-140页 |
| 5.2.2 不同粒度加工的表面形貌 | 第140-141页 |
| 5.2.3 不同加工参数的表面形貌 | 第141-145页 |
| 5.2.4 不同加工方式的表面形貌 | 第145-146页 |
| 5.3 微铣磨与微铣削的毛刺对比分析 | 第146-151页 |
| 5.3.1 侧壁表面毛刺 | 第147页 |
| 5.3.2 顶部毛刺 | 第147-149页 |
| 5.3.3 底边毛刺 | 第149-151页 |
| 5.4 微铣磨表面层微观组织变化及对比分析 | 第151-153页 |
| 5.4.1 实验设计 | 第151页 |
| 5.4.2 结果分析 | 第151-153页 |
| 5.5 微铣磨与微铣削表面显微硬度对比分析 | 第153-155页 |
| 5.6 本章小结 | 第155-156页 |
| 第6章 微铣磨力与温度的实验研究 | 第156-178页 |
| 6.1 微铣磨力特征及其与微铣削力和微磨削力的对比分析 | 第156-164页 |
| 6.1.1 实验条件 | 第156-157页 |
| 6.1.2 切削力的周期变化 | 第157-159页 |
| 6.1.3 切削力的幅值 | 第159-163页 |
| 6.1.4 切削力的大小 | 第163-164页 |
| 6.2 加工参数和加工方式对微铣磨力的影响 | 第164-168页 |
| 6.2.1 加工参数的影响 | 第164-166页 |
| 6.2.2 加工方式的影响 | 第166-168页 |
| 6.3 较高材料去除率下的微铣磨力 | 第168-171页 |
| 6.4 微铣磨温度测量方法 | 第171-173页 |
| 6.4.1 常用测温方法 | 第171页 |
| 6.4.2 微铣磨测温试件制备 | 第171-172页 |
| 6.4.3 热电偶标定 | 第172-173页 |
| 6.5 微铣磨温度特征及其与微铣削和微磨削的对比分析 | 第173-177页 |
| 6.5.1 实验条件 | 第173页 |
| 6.5.2 典型切削温度信号特征 | 第173-176页 |
| 6.5.3 加工参数对微铣磨温度的影响 | 第176-177页 |
| 6.6 本章小结 | 第177-178页 |
| 第7章 结论与展望 | 第178-180页 |
| 7.1 结论 | 第178-179页 |
| 7.2 展望 | 第179-180页 |
| 参考文献 | 第180-194页 |
| 致谢 | 第194-195页 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文 | 第195-196页 |
| 攻读博士学位期间参与的科研项目 | 第196-197页 |
| 作者简介 | 第197页 |
