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潮模砂铸造型砂管理向参数化系统控制转变的研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
本文所用符号表第12-14页
第一章 绪论第14-22页
    1.1 概述第14页
    1.2 潮模砂铸造型砂检测技术第14-20页
        1.2.1 湿型砂取样第14-15页
        1.2.2 型砂的基本组成第15-17页
            1.2.2.1 含水量第15页
            1.2.2.2 含泥量第15-16页
            1.2.2.3 砂粒分析第16页
            1.2.2.4 有效膨润土量第16-17页
            1.2.2.5 有效煤粉量测定第17页
        1.2.3 湿型砂的特性第17-20页
            1.2.3.1 标准工艺试样的制备第17-18页
            1.2.3.2 检测型砂紧实率第18-19页
            1.2.3.3 透气性的测定第19页
            1.2.3.4 型砂强度检测第19-20页
            1.2.3.5 型砂可紧实性第20页
            1.2.3.6 热湿拉强度第20页
    1.3 潮模砂铸造型砂管理研究现状及课题研究内容第20-22页
第二章 潮模砂铸造型砂原材料特性及选用第22-30页
    2.1 原砂(新砂)第22-24页
        2.1.1 原砂的品质特性第22-24页
            2.1.1.1 含水量第22页
            2.1.1.2 含泥量第22页
            2.1.1.3 原砂粒度第22-23页
            2.1.1.4 硅砂的形状第23-24页
    2.2 膨润土第24-25页
        2.2.1 膨润土的品质和检测技术第24-25页
            2.2.1.1 膨润土的取样第24页
            2.2.1.2 膨润土含水量第24页
            2.2.1.3 膨润土粒度第24-25页
            2.2.1.4 膨润土的吸蓝量第25页
            2.2.1.5 膨润土的膨润性能第25页
    2.3 煤粉第25-30页
        2.3.1 煤粉对型砂性能和铸件表面的影响第25-26页
            2.3.1.1 煤粉对型砂性能的影响第25-26页
        2.3.2 煤粉的技术要求第26页
        2.3.3 煤粉的品质和检测第26-30页
            2.3.3.1 煤粉的含水量第26页
            2.3.3.2 煤粉的灰分第26-27页
            2.3.3.3 煤粉的挥发分第27页
            2.3.3.4 煤粉的发气量第27页
            2.3.3.5 添加剂第27-30页
第三章 潮模砂制备与生产实验、参数控制第30-51页
    3.1 概述第30页
    3.2 认识型砂循环系统第30-32页
    3.3 湿型砂的配方及型砂性能第32-33页
    3.4 混砂的批料第33-49页
        3.4.1 原砂的加入第33页
            3.4.1.1 平衡泥分加砂量的计算第33页
        3.4.2 旧砂性能的控制第33-37页
            3.4.2.1 旧砂的冷却第34页
            3.4.2.2 热砂的影响第34-35页
            3.4.2.3 旧砂降温措施第35页
            3.4.2.4 参数化控制旧砂皮带加水冷却过程第35-37页
            3.4.2.5 型芯砂分离第37页
        3.4.3 混砂加水量控制第37页
        3.4.4 膨润土加入量第37-42页
            3.4.4.1 膨润土额外补充量和总加入量第38-39页
            3.4.4.2 膨润土预混第39-42页
        3.4.5 煤粉的加入量第42-43页
        3.4.6 参数化加料过程,平衡泥分,稳定含泥量第43-49页
            3.4.6.1 型砂循环系统除尘第43-49页
    3.5 混砂第49页
        3.5.1 混砂周期第49页
    3.6 产品质量提升效果第49-51页
第四章 基于DOE实验设计的型砂质量控制第51-67页
    4.1 概述第51页
    4.2 DOE相关概念与基本思想第51-54页
        4.2.1 DOE试验设计典型步骤第51-54页
    4.3 铸造型砂及设备参数数据获取第54-56页
    4.4 铸造型砂质量的DOE实验和运算结果第56-64页
        4.4.1 DOE实验误差分析第63-64页
    4.5 废品率推移及经济效益第64-66页
    4.6 小结第66-67页
第五章 结论与展望第67-69页
    5.1 结论第67页
    5.2 今后工作展望第67-69页
参考文献第69-72页
致谢第72页

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