| 摘要 | 第2-3页 |
| Abstract | 第3-4页 |
| 1 绪论 | 第8-19页 |
| 1.1 硬脆材料简述 | 第8-9页 |
| 1.1.1 硬脆材料的应用现状 | 第8-9页 |
| 1.1.2 硬脆材料常见的加工方法 | 第9页 |
| 1.2 微晶玻璃材料简述 | 第9-11页 |
| 1.2.1 微晶玻璃的性能 | 第10-11页 |
| 1.2.2 微晶玻璃的应用现状与加工方法 | 第11页 |
| 1.3 超声辅助磨削加工简述 | 第11-13页 |
| 1.3.1 超声辅助磨削加工的原理 | 第11-12页 |
| 1.3.2 超声辅助磨削系统的组成 | 第12-13页 |
| 1.4 国内外研究概况及发展趋势 | 第13-16页 |
| 1.4.1 硬脆材料超声辅助磨削加工工艺的研究概况及发展趋势 | 第13-14页 |
| 1.4.2 硬脆材料超声辅助磨削加工机理的研究概况及发展趋势 | 第14-16页 |
| 1.5 课题来源及研究意义 | 第16-19页 |
| 1.5.1 课题来源 | 第16页 |
| 1.5.2 研究意义和内容 | 第16-19页 |
| 2 微晶玻璃的Z向超声振动辅助划擦的试验研究 | 第19-33页 |
| 2.1 试验准备与试验参数 | 第19-24页 |
| 2.1.1 试验机床与测量设备 | 第19-20页 |
| 2.1.2 试验材料与加工工具 | 第20-21页 |
| 2.1.3 加工工具超声振动的仿真 | 第21-23页 |
| 2.1.4 超声振幅测量 | 第23-24页 |
| 2.1.5 试验内容与加工参数 | 第24页 |
| 2.2 划擦力的试验结果及分析 | 第24-26页 |
| 2.2.1 法向力测量结果及分析 | 第24-25页 |
| 2.2.2 切向力测量结果及分析 | 第25-26页 |
| 2.3 材料去除率的试验结果及分析 | 第26-27页 |
| 2.3.1 材料去除率测量方法与结果 | 第26页 |
| 2.3.2 结果分析 | 第26-27页 |
| 2.4 划痕表面形貌观测及分析 | 第27-31页 |
| 2.4.1 划痕切入段微观形貌观测 | 第27-29页 |
| 2.4.2 划痕表面微观形貌特征观测 | 第29-30页 |
| 2.4.3 结果分析 | 第30-31页 |
| 2.5 本章小结 | 第31-33页 |
| 3 微晶玻璃的Y向超声振动辅助划擦的试验研究 | 第33-44页 |
| 3.1 试验准备与试验参数 | 第33-37页 |
| 3.1.1 试验准备 | 第33-34页 |
| 3.1.2 加工工具超声振动的仿真 | 第34-36页 |
| 3.1.3 超声振幅的测量 | 第36-37页 |
| 3.2 划擦力的试验结果及分析 | 第37-38页 |
| 3.2.1 法向力测量结果及分析 | 第37-38页 |
| 3.2.2 切向力测量结果及分析 | 第38页 |
| 3.3 材料去除率的试验结果及分析 | 第38-39页 |
| 3.4 划痕表面形貌观测及分析 | 第39-42页 |
| 3.4.1 划痕表面微观形貌的观测结果 | 第39-41页 |
| 3.4.2 结果分析 | 第41页 |
| 3.4.3 划痕宽度的测量 | 第41-42页 |
| 3.5 本章小结 | 第42-44页 |
| 4 微晶玻璃的X向超声振动辅助划擦试验研究 | 第44-50页 |
| 4.1 试验准备与试验参数 | 第44页 |
| 4.2 划擦力的试验结果及分析 | 第44-46页 |
| 4.2.1 法向力测量结果及分析 | 第44-45页 |
| 4.2.2 切向力测量结果及分析 | 第45-46页 |
| 4.3 材料去除率的试验结果及分析 | 第46-47页 |
| 4.4 划痕表面形貌观测及分析 | 第47-49页 |
| 4.4.1 划痕表面微观形貌特征观测 | 第47-49页 |
| 4.4.2 结果分析 | 第49页 |
| 4.5 本章小结 | 第49-50页 |
| 5 三种方向超声振动辅助划擦机理的对比 | 第50-59页 |
| 5.1 Z向、Y向和X向的划擦力比 | 第50-51页 |
| 5.2 Z向、Y向和X向横截面积的比较 | 第51页 |
| 5.3 三种振动方向作用下的划痕形貌的对比 | 第51-53页 |
| 5.4 三种振动方向作对韧脆转变深度值的影响 | 第53-55页 |
| 5.5 磨削验证试验 | 第55-58页 |
| 5.6 本章小结 | 第58-59页 |
| 结论 | 第59-61页 |
| 参考文献 | 第61-65页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66-68页 |