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超声辅助磨削中振动方向对材料去除的影响

摘要第2-3页
Abstract第3-4页
1 绪论第8-19页
    1.1 硬脆材料简述第8-9页
        1.1.1 硬脆材料的应用现状第8-9页
        1.1.2 硬脆材料常见的加工方法第9页
    1.2 微晶玻璃材料简述第9-11页
        1.2.1 微晶玻璃的性能第10-11页
        1.2.2 微晶玻璃的应用现状与加工方法第11页
    1.3 超声辅助磨削加工简述第11-13页
        1.3.1 超声辅助磨削加工的原理第11-12页
        1.3.2 超声辅助磨削系统的组成第12-13页
    1.4 国内外研究概况及发展趋势第13-16页
        1.4.1 硬脆材料超声辅助磨削加工工艺的研究概况及发展趋势第13-14页
        1.4.2 硬脆材料超声辅助磨削加工机理的研究概况及发展趋势第14-16页
    1.5 课题来源及研究意义第16-19页
        1.5.1 课题来源第16页
        1.5.2 研究意义和内容第16-19页
2 微晶玻璃的Z向超声振动辅助划擦的试验研究第19-33页
    2.1 试验准备与试验参数第19-24页
        2.1.1 试验机床与测量设备第19-20页
        2.1.2 试验材料与加工工具第20-21页
        2.1.3 加工工具超声振动的仿真第21-23页
        2.1.4 超声振幅测量第23-24页
        2.1.5 试验内容与加工参数第24页
    2.2 划擦力的试验结果及分析第24-26页
        2.2.1 法向力测量结果及分析第24-25页
        2.2.2 切向力测量结果及分析第25-26页
    2.3 材料去除率的试验结果及分析第26-27页
        2.3.1 材料去除率测量方法与结果第26页
        2.3.2 结果分析第26-27页
    2.4 划痕表面形貌观测及分析第27-31页
        2.4.1 划痕切入段微观形貌观测第27-29页
        2.4.2 划痕表面微观形貌特征观测第29-30页
        2.4.3 结果分析第30-31页
    2.5 本章小结第31-33页
3 微晶玻璃的Y向超声振动辅助划擦的试验研究第33-44页
    3.1 试验准备与试验参数第33-37页
        3.1.1 试验准备第33-34页
        3.1.2 加工工具超声振动的仿真第34-36页
        3.1.3 超声振幅的测量第36-37页
    3.2 划擦力的试验结果及分析第37-38页
        3.2.1 法向力测量结果及分析第37-38页
        3.2.2 切向力测量结果及分析第38页
    3.3 材料去除率的试验结果及分析第38-39页
    3.4 划痕表面形貌观测及分析第39-42页
        3.4.1 划痕表面微观形貌的观测结果第39-41页
        3.4.2 结果分析第41页
        3.4.3 划痕宽度的测量第41-42页
    3.5 本章小结第42-44页
4 微晶玻璃的X向超声振动辅助划擦试验研究第44-50页
    4.1 试验准备与试验参数第44页
    4.2 划擦力的试验结果及分析第44-46页
        4.2.1 法向力测量结果及分析第44-45页
        4.2.2 切向力测量结果及分析第45-46页
    4.3 材料去除率的试验结果及分析第46-47页
    4.4 划痕表面形貌观测及分析第47-49页
        4.4.1 划痕表面微观形貌特征观测第47-49页
        4.4.2 结果分析第49页
    4.5 本章小结第49-50页
5 三种方向超声振动辅助划擦机理的对比第50-59页
    5.1 Z向、Y向和X向的划擦力比第50-51页
    5.2 Z向、Y向和X向横截面积的比较第51页
    5.3 三种振动方向作用下的划痕形貌的对比第51-53页
    5.4 三种振动方向作对韧脆转变深度值的影响第53-55页
    5.5 磨削验证试验第55-58页
    5.6 本章小结第58-59页
结论第59-61页
参考文献第61-65页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第65-66页
致谢第66-68页

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