锥齿轮淬火变形控制的数值模拟研究
摘要 | 第5-6页 |
abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-25页 |
1.1 课题研究背景及意义 | 第11-20页 |
1.1.1 锥齿轮热处理工艺 | 第11-13页 |
1.1.2 锥齿轮热处理存在问题 | 第13-17页 |
1.1.3 模压淬火控制变形 | 第17-18页 |
1.1.4 控制锥齿轮变形问题的研究 | 第18-20页 |
1.2 计算机在热处理数值模拟中的应用 | 第20-21页 |
1.2.1 计算机在热处理数值模拟中应用的优点 | 第20-21页 |
1.2.2 计算机在热处理数值模拟中应用的难点 | 第21页 |
1.3 国内外对热处理数值模拟的研究 | 第21-22页 |
1.4 本论文研究方法及主要内容 | 第22-25页 |
第2章 淬火基本原理及数值模拟相关理论 | 第25-35页 |
2.1 引言 | 第25页 |
2.2 淬火过程的温度场 | 第25-28页 |
2.2.1 热传导基本微分方程的建立 | 第25-26页 |
2.2.2 温度场初始条件及边界条件 | 第26-27页 |
2.2.3 相变潜热的处理 | 第27-28页 |
2.3 淬火应力场理论及方法 | 第28-31页 |
2.3.1 热应力及组织应力的产生及相互影响 | 第28-29页 |
2.3.2 热弹塑性问题 | 第29-31页 |
2.4 淬火组织转变计算 | 第31-33页 |
2.4.1 淬火冷却曲线 | 第31-32页 |
2.4.2 组织转变量计算 | 第32-33页 |
2.5 本章小结 | 第33-35页 |
第3章 有限元模型的建立与验证 | 第35-51页 |
3.1 实验材料 | 第35-36页 |
3.2 淬火有限元模型建立 | 第36-39页 |
3.2.1 三维有限元模型建立 | 第36-37页 |
3.2.2 网格划分 | 第37-38页 |
3.2.3 边界条件的设定 | 第38-39页 |
3.3 温度场模拟 | 第39-43页 |
3.3.1 温度场模拟中的各项性能参数 | 第39-40页 |
3.3.2 锥齿轮淬火过程整体温度分布 | 第40-41页 |
3.3.3 内外温差分析 | 第41-42页 |
3.3.4 特征部位冷速分析 | 第42-43页 |
3.4 应力场模拟结果 | 第43-48页 |
3.4.1 应力场模拟中的各项性能参数 | 第43-44页 |
3.4.2 不同方向整体残余应力分析 | 第44-45页 |
3.4.3 特征部位应力变化及残余应力分析 | 第45-47页 |
3.4.4 模拟应力与实验所测残余应力对比 | 第47-48页 |
3.5 组织转变分析 | 第48-49页 |
3.6 本章小结 | 第49-51页 |
第4章 优化锥齿轮淬火参数控制变形 | 第51-77页 |
4.1 淬火介质对锥齿轮淬火变形影响 | 第51-60页 |
4.1.1 淬火冷却过程分析 | 第51-54页 |
4.1.2 淬火应力场分析 | 第54-56页 |
4.1.3 平面翘曲变形分析 | 第56-58页 |
4.1.4 齿形变化分析 | 第58-59页 |
4.1.5 内孔变形结果分析 | 第59-60页 |
4.2 淬火温度对锥齿轮淬火变形影响 | 第60-66页 |
4.2.1 淬火温度对零件组织性能影响机理 | 第60页 |
4.2.2 不同淬火温度下齿轮淬火冷却分析 | 第60-62页 |
4.2.3 平面翘曲变形分析 | 第62-64页 |
4.2.4 内孔畸变程度分析 | 第64-65页 |
4.2.5 齿形变形程度分析 | 第65-66页 |
4.3 淬火介质温度对锥齿轮淬火变形影响 | 第66-72页 |
4.3.1 淬火油温的确定及对组织性能的影响 | 第66页 |
4.3.2 不同油温下冷却过程分析 | 第66-68页 |
4.3.3 不同淬火油温下平面翘曲变形分析 | 第68-70页 |
4.3.4 不同淬火油温下内孔畸变程度分析 | 第70-71页 |
4.3.5 不同淬火油温下齿形变化程度分析 | 第71-72页 |
4.4 模具压力下的齿轮淬火 | 第72-76页 |
4.4.1 单一加载方式下齿轮平面翘曲变形分析 | 第72-74页 |
4.4.2 内外圈加载方式下平面翘曲变形分析 | 第74-75页 |
4.4.3 内孔畸变程度分析 | 第75-76页 |
4.4.4 齿形变形情况分析 | 第76页 |
4.5 本章小结 | 第76-77页 |
结论 | 第77-79页 |
参考文献 | 第79-85页 |
攻读学士学位期间发表的论文和取得的科研成果 | 第85-87页 |
致谢 | 第87页 |