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金属燃料闭式循环方案设计

摘要第5-6页
abstract第6-7页
第1章 绪论第10-22页
    1.1 研究背景及意义第10页
    1.2 金属燃料和氧化剂性能研究现状第10-13页
    1.3 总体性能仿真研究现状第13-15页
    1.4 闭式布雷顿循环及循环工质研究现状第15-18页
    1.5 换热器研究现状第18-19页
    1.6 本文主要工作内容第19-22页
第2章 闭式循环性能分析数学模型第22-30页
    2.1 闭式循环本体数学模型第22-26页
        2.1.1 压气机数学模型第22-23页
        2.1.3 燃烧室数学模型第23-24页
        2.1.5 涡轮数学模型第24-25页
        2.1.6 换热器及冷却器数学模型第25-26页
    2.2 换热器内部流场的数学模型第26-29页
    2.3 本章小结第29-30页
第3章 闭式循环燃料及氧化剂选择分析第30-40页
    3.1 闭式循环装置及工作原理第30-33页
        3.1.1 循环系统第30-31页
        3.1.2 闭式循环热源装置第31-33页
    3.2 燃料和氧化剂的对比分析第33-38页
        3.2.1 热力性能计算依据第33-36页
        3.2.2 物理及化学性能对比分析第36-38页
    3.3 本章小结第38-40页
第4章 闭式循环总体性能分析第40-72页
    4.1 闭式布雷顿循环工质物性第40-41页
    4.2 部件特性处理第41-42页
        4.2.1 压气机特性处理第41-42页
        4.2.2 涡轮特性处理第42页
    4.3 仿真模型的建立第42-43页
    4.4 闭式布雷顿循环性能分析及工质选择第43-71页
        4.4.1 热力性能计算第43-47页
        4.4.2 稳态变工况分析第47-55页
        4.4.3 压力与流量解耦时低工况性能分析第55-63页
        4.4.4 压力与流量耦合时低工况性能分析第63-71页
    4.5 本章小结第71-72页
第5章 换热器设计第72-88页
    5.1 热源换热器设计第72-82页
        5.1.1 螺旋管换热器的设计方法第72页
        5.1.2 热源换热器模型第72-73页
        5.1.3 螺旋管换热的数学模型第73-74页
        5.1.4 反应池换热器的数值模拟校核第74-82页
    5.2 工质冷却器设计第82-87页
        5.2.1 物理模型第82-83页
        5.2.2 边界条件第83-84页
        5.2.3 结果分析第84-87页
    5.3 本章小结第87-88页
结论第88-90页
参考文献第90-96页
致谢第96页

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