| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1. 绪论 | 第9-23页 |
| 1.1 课题提出的背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 连铸坯热装热送与连铸直轧技术 | 第10-13页 |
| 1.2.1 连铸坯热装热送与直接轧制技术国内外状况 | 第11-12页 |
| 1.2.2 热装热送和连铸直轧技术优势 | 第12-13页 |
| 1.3 感应加热技术 | 第13-18页 |
| 1.3.1 感应加热技术基本原理 | 第13-16页 |
| 1.3.2 感应加热技术的优点 | 第16-17页 |
| 1.3.3 感应加热技术的用途 | 第17-18页 |
| 1.4 感应加热数值模拟技术国内外状况 | 第18-20页 |
| 1.5 课题研究内容 | 第20-23页 |
| 2. 连铸方坯感应加热有限元数值分析模型 | 第23-29页 |
| 2.1 感应加热电磁场微分方程的建立 | 第23-26页 |
| 2.2 感应加热温度场微分方程的建立 | 第26-28页 |
| 2.3 小结 | 第28-29页 |
| 3. 基于ANSYS的磁-热耦合场计算 | 第29-43页 |
| 3.1 感应加热问题的描述和简化 | 第29-30页 |
| 3.2 计算方法的选择 | 第30-31页 |
| 3.3 数值模拟计算的基本过程 | 第31-33页 |
| 3.3.1 建立属性关系 | 第32页 |
| 3.3.2 模型的建立及网格划分 | 第32页 |
| 3.3.3 物理环境文件的生成 | 第32-33页 |
| 3.3.4 求解计算 | 第33页 |
| 3.3.5 结果后处理 | 第33页 |
| 3.4 感应加热关键问题的处理 | 第33-35页 |
| 3.4.1 辐射换热的处理 | 第33-34页 |
| 3.4.2 轴向热传导的处理 | 第34页 |
| 3.4.3 工件移动的影响及处理 | 第34-35页 |
| 3.4.4 材料物性参数为变量的处理 | 第35页 |
| 3.4.5 初始温度场的确定 | 第35页 |
| 3.5 有限元计算模型的建立 | 第35-38页 |
| 3.5.1 实体建模 | 第35-36页 |
| 3.5.2 分析单元的选取 | 第36页 |
| 3.5.3 有限元网格划分 | 第36-38页 |
| 3.5.4 边界条件和载荷 | 第38页 |
| 3.5.5 初始条件 | 第38页 |
| 3.6 模拟结果及分析 | 第38-40页 |
| 3.6.1 温度场模拟结果及分析 | 第38-40页 |
| 3.6.2 电磁场模拟结果及分析 | 第40页 |
| 3.7 小结 | 第40-43页 |
| 4. 计算结果验证 | 第43-47页 |
| 4.1 温度场模拟结果验证 | 第43-45页 |
| 4.1.1 电源的选用 | 第43-44页 |
| 4.1.2 感应加热炉 | 第44页 |
| 4.1.3 温度测试设备：红外线测温仪 | 第44-45页 |
| 4.1.4 结果验证 | 第45页 |
| 4.2 涡流分布规律对比 | 第45-46页 |
| 4.3 小结 | 第46-47页 |
| 5. 感应加热温度场影响因素分析 | 第47-55页 |
| 5.1 频率变化对温度分布的影响 | 第48-49页 |
| 5.2 电流变化对温度分布的影响 | 第49-50页 |
| 5.3 初始温度不同对温度分布的影响 | 第50-51页 |
| 5.4 感应线圈匝数对温度分布的影响 | 第51-52页 |
| 5.5 倒圆角对温度分布的影响 | 第52-53页 |
| 5.6 小结 | 第53-55页 |
| 6. 总结 | 第55-57页 |
| 致谢 | 第57-59页 |
| 参考文献 | 第59-64页 |
| 在校期间研究成果 | 第64页 |