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双辊薄带鋳轧熔池流场数值模拟与实验研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 引言第11页
    1.2 双辊薄带铸轧关键技术第11-12页
    1.3 铸轧机的分类第12页
    1.4 国内外双辊薄带铸轧技术的发展历史第12-15页
        1.4.1 国外铸轧技术的发展第12-14页
        1.4.2 国内铸轧技术的发展第14-15页
    1.5 双辊铸轧薄带技术研究情况第15-17页
        1.5.1 双辊铸轧数值模拟的研究进展第15-16页
        1.5.2 双辊铸轧物理模拟的研究进展第16-17页
    1.6 本文研究目的及内容第17-19页
        1.6.1 课题来源及研究目的第17-18页
        1.6.2 本文研究主要内容和基本框架第18-19页
第2章 双辊薄带铸轧热-流-凝固基本理论及数学模型第19-30页
    2.1 铸轧熔池仿真模型及基本假设第19-21页
        2.1.1 铸轧熔池仿真模型的建立第19页
        2.1.2 双辊薄带铸轧材料物性参数第19-20页
        2.1.3 基本假设第20页
        2.1.4 边界条件第20-21页
    2.2 双辊薄带铸轧熔池内流体流动数学模型第21-24页
        2.2.1 质量守恒方程第22页
        2.2.2 动量守恒方程第22-23页
        2.2.3 铸轧湍流模型第23-24页
    2.3 双辊薄带铸轧熔池内流体传热数学模型第24-25页
        2.3.1 能量守恒方程第24页
        2.3.2 材料导热系数及粘度系数第24-25页
    2.4 数学模型计算方法第25-26页
    2.5 双辊薄带铸轧关键问题的处理第26-28页
        2.5.1 熔体中的传热系数第26-27页
        2.5.2 凝固潜热的处理第27页
        2.5.3 凝固模型第27-28页
    2.6 双辊铸轧模拟计算结果第28-29页
    2.7 本章小结第29-30页
第3章 双辊铸轧布流系统的优化设计第30-42页
    3.1 引言第30页
    3.2 优化设计方法的选择第30-31页
    3.3 正交试验的基本流程第31-32页
        3.3.1 试验方案设计第31页
        3.3.2 试验结果分析第31-32页
        3.3.3 结论与验证第32页
    3.4 正交试验设计第32-33页
    3.5 试验结果及分析第33-39页
        3.5.1 正交试验表的选择及试验结果第33-34页
        3.5.2 试验结果分析第34-38页
        3.5.3 二次正交试验确定布流系统参数第38-39页
    3.6 试验结果验证第39-40页
    3.7 本章小结第40-42页
第4章 双辊铸轧熔池水力学物理模拟第42-54页
    4.1 实验目的第42页
    4.2 实验原理第42-44页
    4.3 热-水模型实验第44-45页
        4.3.1 实验器材第44-45页
        4.3.2 实验步骤第45页
    4.4 布流系统对比分析第45-48页
    4.5 工艺参数对流场温度场的实验结果分析第48-53页
        4.5.1 液面波动情况分析第48-50页
        4.5.2 温度场情况分析第50-51页
        4.5.3 流场情况分析第51-53页
    4.6 本章小结第53-54页
第5章 工艺参数对熔池流场温度场影响的数值模拟第54-68页
    5.1 铸轧工艺参数对熔池温度场的影响第54-59页
        5.1.1 铸轧工艺参数对熔池出口温度的影响第55-57页
        5.1.2 铸轧工艺参数对熔池液面温度场的影响第57-59页
    5.2 铸轧工艺参数对熔池流场的影响第59-66页
        5.2.1 铸轧工艺参数对熔池纵向截面流场的影响第60-64页
        5.2.2 铸轧工艺参数对熔池液面湍动能的影响第64-66页
    5.3 本章小结第66-68页
结论第68-70页
参考文献第70-74页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第74-75页
致谢第75-76页
作者简介第76页

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