| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-9页 |
| 第一章 绪论 | 第13-30页 |
| 1.1 引言 | 第13页 |
| 1.2 T91钢的概述 | 第13-15页 |
| 1.3 热喷涂技术 | 第15-25页 |
| 1.3.1 热喷涂技术的原理及特点 | 第15-17页 |
| 1.3.2 热喷涂技术分类 | 第17-24页 |
| 1.3.3 热喷涂技术在T91钢上的应用 | 第24-25页 |
| 1.4 热喷涂Cr_3C_2-NiCr涂层的研究现状 | 第25-27页 |
| 1.5 CeO_2掺杂在涂层改性中的研究现状 | 第27-28页 |
| 1.6 选题意义及研究内容 | 第28-30页 |
| 1.6.1 选题意义 | 第28页 |
| 1.6.2 研究内容 | 第28-30页 |
| 第二章 实验材料与方法 | 第30-39页 |
| 2.1 实验材料 | 第30-32页 |
| 2.1.1 基体材料 | 第30页 |
| 2.1.2 喷涂粉末材料及成分设计 | 第30-32页 |
| 2.2 实验设备 | 第32-34页 |
| 2.3 涂层性能测试与表征 | 第34-39页 |
| 2.3.1 涂层孔隙率测试 | 第34-35页 |
| 2.3.2 涂层结合强度测试 | 第35-36页 |
| 2.3.3 涂层显微硬度测试 | 第36页 |
| 2.3.4 涂层电化学腐蚀试验 | 第36页 |
| 2.3.5 涂层摩擦磨损试验 | 第36-37页 |
| 2.3.6 涂层高温氧化试验 | 第37页 |
| 2.3.7 涂层耐高温腐蚀试验 | 第37-38页 |
| 2.3.8 涂层与粉末的物相分析 | 第38页 |
| 2.3.9 涂层与粉末的形貌分析 | 第38-39页 |
| 第三章 纳米CeO_2掺杂含量对Cr_3C_2-NiCr涂层显微组织和力学性能的影响及工艺优化 | 第39-53页 |
| 3.1 引言 | 第39页 |
| 3.2 粉末球磨前后的物相分析 | 第39-40页 |
| 3.3 纳米CeO_2掺杂含量对涂层显微组织的影响 | 第40-43页 |
| 3.4 纳米CeO_2掺杂含量对涂层力学性能的影响 | 第43-46页 |
| 3.4.1 纳米CeO_2掺杂含量对涂层的显微硬度的影响 | 第43-45页 |
| 3.4.2 纳米CeO_2掺杂含量对涂层的结合强度的影响 | 第45-46页 |
| 3.5 含量为4wt.%纳米CeO_2掺杂Cr_3C_2-NiCr涂层的AC-HVAF工艺优化 | 第46-51页 |
| 3.5.1 喷涂工艺参数对孔隙率的影响 | 第48-49页 |
| 3.5.2 喷涂工艺参数对涂层显微硬度的影响 | 第49-50页 |
| 3.5.3 热喷涂工艺参数的优化与检验 | 第50-51页 |
| 3.6 本章小结 | 第51-53页 |
| 第四章 纳米CeO_2掺杂对常温下Cr_3C_2-NiCr涂层耐磨耐腐蚀性能的影响 | 第53-63页 |
| 4.1 引言 | 第53页 |
| 4.2 涂层的摩擦磨损 | 第53-57页 |
| 4.2.1 涂层的摩擦系数与磨损率 | 第53-55页 |
| 4.2.2 涂层的磨损机理 | 第55-57页 |
| 4.3 涂层的电化学腐蚀性能 | 第57-61页 |
| 4.3.1 涂层的电极化曲线 | 第57-59页 |
| 4.3.2 涂层的耐蚀形貌分析 | 第59-60页 |
| 4.3.3 涂层的耐蚀机理分析 | 第60-61页 |
| 4.4 本章小结 | 第61-63页 |
| 第五章 纳米CeO_2掺杂对高温下Cr_3C_2-NiCr涂层抗氧化性能和耐腐蚀性能的影响 | 第63-75页 |
| 5.1 引言 | 第63页 |
| 5.2 涂层的抗高温氧化性能 | 第63-68页 |
| 5.2.1 涂层氧化增重曲线 | 第63-64页 |
| 5.2.2 涂层氧化100h与200h后物相分析 | 第64-65页 |
| 5.2.3 高温氧化后涂层的形貌分析 | 第65-66页 |
| 5.2.4 涂层氧化机理分析 | 第66-68页 |
| 5.3 涂层的耐热腐蚀性能 | 第68-73页 |
| 5.3.1 涂层热腐蚀表面形貌分析 | 第68-69页 |
| 5.3.2 涂层热腐蚀截面形貌及EDS能谱分析 | 第69-71页 |
| 5.3.3 涂层热腐蚀机理分析 | 第71-73页 |
| 5.4 本章小结 | 第73-75页 |
| 结论与展望 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-82页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第82-83页 |
| 致谢 | 第83-84页 |
| 附件 | 第84页 |
