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基于多体动力学的某型号内燃机曲轴的虚拟疲劳试验研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第9-15页
    1.1 课题研究背景与意义第9-10页
    1.2 国内外研究发展概况第10-13页
        1.2.1 虚拟疲劳试验技术研究现状第10-12页
        1.2.2 曲轴疲劳强度研究现状第12-13页
    1.3 本文的主要研究内容第13-15页
第二章 虚拟疲劳试验技术理论基础第15-24页
    2.1 疲劳损伤计算理论基础第15-18页
        2.1.1 名义应力法概述第15页
        2.1.2 Miner线性疲劳损伤累积法则第15-16页
        2.1.3 材料S-N曲线的基本概念第16-18页
        2.1.4 模态应力恢复算法第18页
    2.2 基于MSR法的多体动力学求解第18-20页
        2.2.1 ADAMS建模基本理论第18-19页
        2.2.2 ADAMS中多体动力学计算的理论基础第19-20页
    2.3 基于MSR法的曲轴全周期疲劳寿命评估第20-23页
        2.3.1 曲轴疲劳损伤累积的过程第21页
        2.3.2 曲轴的虚拟疲劳试验路线第21-23页
    本章小结第23-24页
第三章 曲轴系多体动力学仿真分析第24-39页
    3.1 曲轴系CAD建模第24-27页
    3.2 多体动力学模型的建立第27-29页
        3.2.1 定义零部件的材料属性第27页
        3.2.2 确定曲轴系运动副类型第27-28页
        3.2.3 气体力的施加过程第28-29页
    3.3 多刚体动力学分析第29-34页
        3.3.1 活塞的运动特性分析第30-31页
        3.3.2 侧推力分析第31-32页
        3.3.3 曲柄销受力分析第32-34页
    3.4 曲轴的刚柔耦合替换第34-36页
        3.4.1 柔性体模型的建立第34-35页
        3.4.2 柔性体的生成与替换第35-36页
    3.5 替换前后曲轴受力对比分析第36-37页
    本章小结第37-39页
第四章 曲轴有限元模态分析与强度计算第39-49页
    4.1 曲轴有限元模态分析第39-42页
        4.1.1 模态分析的理论基础第39-40页
        4.1.2 曲轴模态计算结果分析第40-42页
    4.2 疲劳分析方法的选择第42-43页
    4.3 曲轴动态应力的计算第43-47页
        4.3.1 曲轴强度的瞬态计算第43-44页
        4.3.2 曲轴瞬态计算结果分析第44-47页
    本章小结第47-49页
第五章 曲轴疲劳强度的预估分析第49-74页
    5.1 材料S-N曲线的理论估算第49-52页
        5.1.1 疲劳极限的计算第49-50页
        5.1.2 各参数值的计算第50-52页
    5.2 曲轴疲劳综合影响系数的确定第52-56页
        5.2.1 疲劳综合影响系数及各参数概述第52-53页
        5.2.2 疲劳综合影响系数的计算第53-56页
    5.3 安全系数的确定第56-63页
        5.3.1 静强度安全系数的计算第56-57页
        5.3.2 疲劳安全系数的计算第57-63页
    5.4 全周期疲劳寿命的评估计算第63-69页
        5.4.1 全周期疲劳寿命计算的设置第64-66页
        5.4.2 疲劳寿命计算结果分析第66-69页
    5.5 曲轴疲劳寿命的影响因素分析第69-73页
        5.5.1 过渡圆角的影响第69-71页
        5.5.2 表面粗糙度的影响第71-72页
        5.5.3 不同强化方法的影响第72-73页
    本章小结第73-74页
第六章 结论与展望第74-76页
    6.1 结论第74-75页
    6.2 存在的不足与展望第75-76页
参考文献第76-79页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第79-80页
致谢第80页

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