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高压磨料水射流喷头内部流场研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第1章 绪论第10-17页
    1.1 水射流技术概述第10-12页
        1.1.1 水射流技术分类第10-11页
        1.1.2 磨料水射流加工的特点及应用第11-12页
    1.2 课题来源及研究的目的和意义第12-13页
    1.3 国内外研究现状第13-16页
        1.3.1 国内研究现状第13-15页
        1.3.2 国外研究现状第15-16页
    1.4 本文的主要研究内容第16-17页
第2章 高压磨料水射流喷头内部模型的建立与仿真参数设置第17-26页
    2.1 FLUENT软件简介第17-18页
    2.2 湍流模型与多相流模型第18-20页
        2.2.1 湍流模型第18页
        2.2.2 多相流模型第18-20页
    2.3 高压磨料水射流喷头结构的确定第20-21页
    2.4 喷头仿真模型的建立与网格划分第21-22页
    2.5 参数的确定第22-25页
        2.5.1 高压水入口速度确定第22-23页
        2.5.2 流动状态判定第23-24页
        2.5.3 多相流模型的选择第24-25页
    2.6 FLUENT软件仿真设置第25页
    2.7 本章小结第25-26页
第3章 高压磨料水射流喷头内部流场模拟分析第26-45页
    3.1 射流结构与管内湍流第26-28页
        3.1.1 射流结构第26-27页
        3.1.2 管内湍流运动第27-28页
    3.2 混合腔中水与空气混合相的流场分析第28-33页
        3.2.1 研究截面的选取第28页
        3.2.2 水与空气的体积分数分析第28-31页
        3.2.3 水与空气混合相的速度场分析第31-33页
        3.2.4 涡旋的形成第33页
    3.3 磨料喷嘴圆柱段水与空气混合相的流场分析第33-37页
        3.3.1 研究截面的选取第33-34页
        3.3.2 水与空气的体积分数分析第34-35页
        3.3.3 水与空气混合相的速度场分析第35-37页
    3.4 混合腔中磨料的流场分析第37-39页
        3.4.1 磨料运动轨迹分析第37-38页
        3.4.2 磨料浓度分析第38-39页
    3.5 磨料喷嘴圆柱段磨料的流场分析第39-44页
        3.5.1 磨料运动轨迹分析第39-40页
        3.5.2 磨料速度分析第40-42页
        3.5.3 磨料浓度分析第42-44页
    3.6 本章小结第44-45页
第4章 喷头入口条件及结构参数对喷头内部流场的影响第45-54页
    4.1 喷头内部流场影响因素及评价指标的确定第45-46页
        4.1.1 影响因素的选择第45页
        4.1.2 评价指标的选择第45-46页
    4.2 水射流入口速度对喷头内部流场的影响第46-47页
        4.2.1 对出口截面上各相径向速度的影响第46页
        4.2.2 对喷头轴线上磨料浓度的影响第46-47页
    4.3 磨料流量对喷头内部流场的影响第47-49页
        4.3.1 对出口截面上各相径向速度的影响第47-48页
        4.3.2 对喷头轴线上磨料浓度的影响第48-49页
    4.4 混合腔长度对喷头内部流场的影响第49-50页
        4.4.1 对出口截面上各相径向速度的影响第49页
        4.4.2 对喷头轴线上磨料浓度的影响第49-50页
    4.5 磨料喷嘴圆柱段长度对喷头内部流场的影响第50-52页
        4.5.1 对出口截面上各相径向速度的影响第50-51页
        4.5.2 对喷头轴线上磨料浓度的影响第51-52页
    4.6 混合腔收缩角大小对喷头内部流场的影响第52-53页
        4.6.1 对出口截面上各相径向速度的影响第52页
        4.6.2 对喷头轴线上磨料浓度的影响第52-53页
    4.7 本章小结第53-54页
结论第54-56页
参考文献第56-59页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第59-60页
致谢第60-61页
作者简介第61页

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