精益六西格玛管理模式在我国服装企业中的应用研究
| 摘要 | 第2-3页 |
| Abstract | 第3页 |
| 第一章 绪论 | 第8-14页 |
| 1.1 研究背景 | 第8页 |
| 1.2 研究目的及意义 | 第8-9页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第9-11页 |
| 1.3.1 精益六西格玛管理模式的提出与应用 | 第9-10页 |
| 1.3.2 我国对精益六西格玛管理模式的研究现状 | 第10-11页 |
| 1.3.3 国外对精益六西格玛管理模式的研究现状 | 第11页 |
| 1.4 研究内容与研究框架 | 第11-13页 |
| 1.4.1 研究内容 | 第11-12页 |
| 1.4.2 研究框架 | 第12-13页 |
| 1.5 研究方法 | 第13-14页 |
| 第二章 精益六西格玛管理模式理论综述 | 第14-26页 |
| 2.1 精益生产管理理论 | 第14-18页 |
| 2.1.1 精益生产管理的基本概念 | 第14页 |
| 2.1.2 精益生产管理流程 | 第14-17页 |
| 2.1.3 精益生产的优势与不足 | 第17-18页 |
| 2.2 六西格玛质量管理理论 | 第18-23页 |
| 2.2.1 六西格玛质量管理的含义 | 第18-19页 |
| 2.2.2 六西格玛质量管理流程 | 第19-22页 |
| 2.2.3 六西格玛质量管理的优势与不足 | 第22-23页 |
| 2.3 精益六西格玛管理模式 | 第23-26页 |
| 2.3.1 精益六西格玛的内涵 | 第23页 |
| 2.3.2 精益六西格玛管理流程 | 第23-24页 |
| 2.3.3 精益六西格玛管理的优势 | 第24-26页 |
| 第三章 UF服装公司运营及生产现场分析 | 第26-36页 |
| 3.1 UF公司运营现状 | 第26-29页 |
| 3.1.1 UF公司简介 | 第26页 |
| 3.1.2 UF公司组织结构及职能划分 | 第26-28页 |
| 3.1.3 UF公司市场状况 | 第28页 |
| 3.1.4 UF公司员工状况 | 第28-29页 |
| 3.2 UF公司生产现场分析 | 第29-32页 |
| 3.2.1 生产车间布置 | 第29-31页 |
| 3.2.2 A207款拉链装生产工艺介绍 | 第31-32页 |
| 3.3 生产现场问题诊断 | 第32-33页 |
| 3.3.1 生产现场环境差 | 第32页 |
| 3.3.2 人员配置不合理 | 第32页 |
| 3.3.3 缺乏标准化操作和数据管理 | 第32页 |
| 3.3.4 其他 | 第32-33页 |
| 3.4 UF公司实施精益六西格玛管理模式的必要性 | 第33页 |
| 3.4.1 解决现存问题的需要 | 第33页 |
| 3.4.2 公司战略需求 | 第33页 |
| 3.4.3 响应客户需求 | 第33页 |
| 3.5 UF公司实施精益六西格玛管理模式的可行性 | 第33-36页 |
| 3.5.1 完善的质量管理体系 | 第33-34页 |
| 3.5.2 稳定的生产流程 | 第34页 |
| 3.5.3 企业高层的高度重视 | 第34页 |
| 3.5.4 客户的支持 | 第34-36页 |
| 第四章 UF公司精益六西格玛应用分析 | 第36-69页 |
| 4.1 准备阶段 | 第36-40页 |
| 4.1.1 UF公司战略目标 | 第36-38页 |
| 4.1.2 UF公司改善活动计划 | 第38-40页 |
| 4.2 定义阶段 | 第40-45页 |
| 4.2.1 精益六西格玛项目选择 | 第40页 |
| 4.2.2 客户需求分析 | 第40页 |
| 4.2.3 现有流程分析 | 第40-44页 |
| 4.2.4 编制项目工作表 | 第44-45页 |
| 4.3 测量阶段 | 第45-49页 |
| 4.3.1 数据收集 | 第45-48页 |
| 4.3.2 流程能力分析 | 第48-49页 |
| 4.4 分析阶段 | 第49-56页 |
| 4.4.1 根本原因分析 | 第49-51页 |
| 4.4.2 假设性试验 | 第51-54页 |
| 4.4.3 相关性和回归分析 | 第54-56页 |
| 4.5 改进阶段 | 第56-66页 |
| 4.5.1 5S现场管理 | 第56-58页 |
| 4.5.2 标准化工作 | 第58-60页 |
| 4.5.3 生产线平衡 | 第60-64页 |
| 4.5.4 生产线布局标准化 | 第64-65页 |
| 4.5.5 快速切换技术(SMED) | 第65-66页 |
| 4.6 控制阶段 | 第66-69页 |
| 4.6.1 目视管理 | 第66-67页 |
| 4.6.2 过程控制 | 第67-69页 |
| 第五章 UF公司实施精益六西格玛效益分析 | 第69-82页 |
| 5.1 项目实施效果评估 | 第69-73页 |
| 5.1.1 在制品降低 | 第69页 |
| 5.1.2 生产效率提升 | 第69-70页 |
| 5.1.3 质量改善 | 第70-71页 |
| 5.1.4 生产线产量提高 | 第71-72页 |
| 5.1.5 公司利润增加 | 第72-73页 |
| 5.2 推广阶段 | 第73-78页 |
| 5.2.1 员工声音 | 第73页 |
| 5.2.2 数据收集 | 第73-75页 |
| 5.2.3 管理现状分析 | 第75-77页 |
| 5.2.4 改善计划 | 第77-78页 |
| 5.3 实施精益六西格玛总结 | 第78-81页 |
| 5.3.1 选择正确的项目 | 第78-79页 |
| 5.3.2 选择正确的人 | 第79页 |
| 5.3.3 遵从精益六西格玛方法 | 第79页 |
| 5.3.4 明确角色和责任 | 第79-80页 |
| 5.3.5 及时沟通 | 第80-81页 |
| 5.3.6 支持教育和培训 | 第81页 |
| 5.4 UF公司精益六西格玛战略实施检讨与改善 | 第81-82页 |
| 第六章 结论与展望 | 第82-84页 |
| 6.1 结论 | 第82页 |
| 6.2 研究局限性和展望 | 第82-84页 |
| 参考文献 | 第84-88页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第88-89页 |
| 致谢 | 第89-90页 |
