| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-19页 |
| 1.1 引言 | 第8-11页 |
| 1.2 随形冷却技术的国内外研究现状 | 第11-15页 |
| 1.3 随形冷却注塑模的制造技术 | 第15-17页 |
| 1.4 本文研究意义及主要内容 | 第17-19页 |
| 1.4.1 课题背景及研究意义 | 第17-18页 |
| 1.4.2 本文研究的主要内容 | 第18-19页 |
| 第2章 注塑模具的热平衡及传热分析 | 第19-31页 |
| 2.1 注塑模具的热流平衡系统 | 第19-22页 |
| 2.1.1 模具温度对成型周期的影响 | 第20页 |
| 2.1.2 模具温度对塑件质量的影响 | 第20-21页 |
| 2.1.3 模具温度对成型效率的影响 | 第21页 |
| 2.1.4 模具温度对试模周期的影响 | 第21-22页 |
| 2.2 注塑过程传热分析 | 第22-26页 |
| 2.2.1 模具与塑件之间的热交换 | 第24页 |
| 2.2.2 模具与冷却系统之间的热交换 | 第24-26页 |
| 2.2.3 模具与周围环境间的热交换 | 第26页 |
| 2.3 注塑模具成型制品收缩与翘曲变形 | 第26-29页 |
| 2.3.1 注塑制品收缩机理 | 第26-28页 |
| 2.3.2 注塑制品翘曲变形机理 | 第28-29页 |
| 2.4 ANSYS瞬态传热分析应用 | 第29-30页 |
| 2.5 本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 注塑模具随形冷却结构热响应分析 | 第31-42页 |
| 3.1 产品模型及工艺分析 | 第31-33页 |
| 3.2 模具材料的选择 | 第33页 |
| 3.3 随形冷却结构的设计 | 第33-34页 |
| 3.4 模腔温度瞬态热响应分析 | 第34-41页 |
| 3.4.1 瞬态传热分析及边界条件确定 | 第34-36页 |
| 3.4.2 模腔温度场分布结果 | 第36-41页 |
| 3.5 本章小结 | 第41-42页 |
| 第4章 注塑模具随形冷却对成型制品翘曲变形影响研究 | 第42-54页 |
| 4.1 实验材料的选择 | 第42-44页 |
| 4.2 有限元模型边界条件设置 | 第44-46页 |
| 4.2.1 双面层Tait PVT方程边界条件 | 第44-45页 |
| 4.2.2 Cross-WLF粘度模型的边界条件 | 第45-46页 |
| 4.3 注塑制品成型分析 | 第46-52页 |
| 4.3.1 成型分析结果 | 第46-49页 |
| 4.3.2 制品瞬态温度场变化结果分析 | 第49-52页 |
| 4.4 制品翘曲变形分析 | 第52-53页 |
| 4.5 本章小结 | 第53-54页 |
| 第5章 非均匀厚壁塑件翘曲变形与随形模腔热响应研究 | 第54-70页 |
| 5.1 产品模型及工艺性分析 | 第54-56页 |
| 5.2 随形冷却结构设计及边界条件设定 | 第56-60页 |
| 5.2.1 随形冷却结构设计 | 第56-58页 |
| 5.2.2 瞬态传热边界条件确定 | 第58-60页 |
| 5.3 模腔温度场分布结果 | 第60-63页 |
| 5.4 注塑制品成型分析结果 | 第63-68页 |
| 5.4.1 成型分析结果 | 第63-66页 |
| 5.4.2 制品体积收缩率分析对比 | 第66-67页 |
| 5.4.3 制品体积收缩不均引起的变形结果对比 | 第67-68页 |
| 5.5 本章小结 | 第68-70页 |
| 第6章 结论与展望 | 第70-72页 |
| 6.1 结论 | 第70-71页 |
| 6.2 展望 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-78页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第78页 |