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汽油发动机配气凸轮优化仿真及试验

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第11-21页
    1.1 本文的研究背景和意义第11页
    1.2 配气机构技术发展情况第11-17页
        1.2.1 顶置凸轮型配气机构第12页
        1.2.2 多气门配气机构第12-13页
        1.2.3 可变气门正时型(VVT)配气机构第13-14页
        1.2.4 液压挺柱过渡型配气机构第14-15页
        1.2.5 电液驱动型配气机构第15-17页
    1.3 国内外对配气机构的研究状况第17-19页
    1.4 本论文主要研究内容第19-20页
        1.4.1 研究主体第19-20页
        1.4.2 研究内容第20页
    1.5 本章小结第20-21页
第二章 配气机构凸轮设计及仿真理论基础第21-38页
    2.1 配气凸轮型线的常用设计方法第21-29页
        2.1.1 凸轮型线的构成第21-22页
        2.1.2 凸轮型线常用设计方法第22-25页
        2.1.3 凸轮型线设计准则第25-28页
        2.1.4 配气凸轮机构优化设计方法第28-29页
    2.2 配气机构仿真分析理论基础第29-34页
        2.2.1 气门运动学分析理论基础第30页
        2.2.2 动力学分析理论基础第30-34页
    2.3 凸轮设计优化方向分析第34-37页
        2.3.1 目标函数优化第34-37页
    2.4 本章小结第37-38页
第三章 配气机构与整机性能模拟计算第38-53页
    3.1 软件介绍第38-39页
        3.1.1 AVL 公司 EXCITE-TD 软件第38页
        3.1.2 AVL 公司 BOOST 软件第38-39页
    3.2 基于 AVL-EXCITE-TD 软件的配气机构一维建模第39-46页
        3.2.1 发动机配气机构一维仿真模型建立第39-40页
        3.2.2 仿真特征参数输入第40-41页
        3.2.3 凸轮型线全新设计第41页
        3.2.4 运动学计算检查第41-43页
        3.2.5 动力学计算检查第43-46页
    3.3 基于 AVL-BOOST 整机性能仿真分析第46-52页
        3.3.1 发动机整机性能一维建模第46页
        3.3.2 仿真输入参数确定第46-49页
        3.3.3 整机性能模拟结果及分析第49-52页
    3.4 本章小结第52-53页
第四章 汽油机台架性能试验第53-62页
    4.1 试验对象第53页
    4.2 测试设备第53-56页
    4.3 试验内容第56-58页
        4.3.1 气门运动试验第56-57页
        4.3.2 外特性试验第57-58页
    4.4 试验结果分析第58-61页
    4.5 本章小结第61-62页
结论与展望第62-64页
    本文主要研究结论第62页
    研究展望第62-64页
参考文献第64-67页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第67-68页
致谢第68-69页
附件第69页

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