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数学形态学在齿轮故障诊断中的应用研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 课题研究的背景和意义第10-11页
    1.2 齿轮故障诊断的研究现状第11-12页
    1.3 基于振动信号的处理技术第12-14页
        1.3.1 平稳信号分析方法第12-13页
        1.3.2 非线性非平稳信号时频分析方法第13-14页
    1.4 数学形态学的提出及其在机械故障诊断中的研究现状第14-15页
        1.4.1 数学形态学的提出第14页
        1.4.2 数学形态学在机械故障诊断中的研究现状第14-15页
    1.5 本课题的主要研究内容第15-17页
    1.6 结论第17-18页
第2章 齿轮的故障诊断第18-33页
    2.1 引言第18页
    2.2 齿轮故障的类型和成因第18-20页
        2.2.1 齿轮故障的类型第18-19页
        2.2.2 齿轮故障的成因第19-20页
    2.3 齿轮的振动机理第20-25页
        2.3.1 齿轮振动的来源第20-21页
        2.3.2 齿轮振动的基本参数第21-24页
        2.3.3 齿轮振动的简化模型第24-25页
    2.4 齿轮振动信号的调制第25-30页
        2.4.1 齿轮的啮合频率调制现象第26-30页
        2.4.2 齿轮的固有频率调制现象第30页
    2.5 齿轮典型故障的振动信号特征第30-32页
    2.6 结论第32-33页
第3章 数学形态学分析方法第33-49页
    3.1 引言第33页
    3.2 数学形态学基本运算第33-38页
        3.2.1 膨胀运算(Dilation)第33-35页
        3.2.2 腐蚀运算(Erosion)第35-36页
        3.2.3 开运算(Open)第36-37页
        3.2.4 闭运算(Close)第37-38页
    3.3 数学形态滤波器的基本理论第38-39页
    3.4 数学形态学的结构元素第39-40页
        3.4.1 结构元素形状的选取第39-40页
        3.4.2 结构元素尺寸的确定第40页
    3.5 数学形态学在仿真信号中的应用第40-42页
    3.6 数学形态学在齿轮故障诊断中的应用第42-48页
        3.6.1 齿轮故障模拟实验第43-44页
        3.6.2 数学形态学在齿轮断齿故障特征提取中的应用第44-46页
        3.6.3 数学形态学在齿轮磨损故障特征提取中的应用第46-48页
    3.7 结论第48-49页
第4章 基于 EEMD 形态学的齿轮故障特征提取第49-60页
    4.1 引言第49页
    4.2 集合经验模式分解(EEMD)基本理论第49-53页
        4.2.1 EEMD 在机械故障诊断中的应用第49-50页
        4.2.2 EEMD 分解原理第50-53页
    4.3 基于 EEMD 形态学的特征提取算法第53页
    4.4 基于 EEMD 形态学在仿真信号中的应用第53-55页
    4.5 基于 EEMD 形态学在齿轮故障诊断中的应用第55-59页
        4.5.1 基于 EEMD 形态学在齿轮断齿故障中的特征提取第55-57页
        4.5.2 基于 EEMD 形态学在齿轮磨损故障中的特征提取第57-59页
    4.6 结论第59-60页
第5章 基于 LMD 形态学的齿轮故障特征提取第60-69页
    5.1 引言第60页
    5.2 局部均值分解(LMD)基本理论第60-63页
        5.2.1 LMD 在机械故障诊断中的应用第60-61页
        5.2.2 LMD 分解原理第61-63页
    5.3 基于 LMD 形态学的特征提取算法第63-64页
    5.4 基于 LMD 形态学在仿真信号中的应用第64-65页
    5.5 基于 LMD 形态学在齿轮故障诊断中的应用第65-68页
        5.5.1 基于 LMD 形态学在齿轮断齿故障中的特征提取第65-67页
        5.5.2 基于 LMD 形态学在齿轮磨损故障中的特征提取第67-68页
    5.6 结论第68-69页
第6章 三种基于形态学的齿轮故障诊断方法比较第69-75页
    6.1 引言第69页
    6.2 仿真信号的比较第69-70页
    6.3 齿轮模拟故障实验的比较第70-74页
        6.3.1 齿轮断齿模拟实验的比较第71-72页
        6.3.2 齿轮磨损模拟实验的比较第72-74页
    6.4 结论第74-75页
第7章 总结与展望第75-77页
    7.1 总结第75-76页
    7.2 展望第76-77页
致谢第77-78页
参考文献第78-84页
附录 1 攻读硕士学位期间发表的论文第84-85页
附录 2 攻读硕士学位期间参加的科研项目第85-86页
详细摘要第86-90页

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