| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 1 绪论 | 第9-14页 |
| 1.1 引言 | 第9页 |
| 1.2 注塑制品翘曲变形的理论研究 | 第9-12页 |
| 1.2.1 翘曲变形概述 | 第9-10页 |
| 1.2.2 翘曲变形机理 | 第10-11页 |
| 1.2.3 翘曲变形的影响因素 | 第11-12页 |
| 1.3 翘曲变形的控制方法及研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3.1 翘曲变形的控制方法 | 第12页 |
| 1.3.2 翘曲变形控制方法的研究现状 | 第12-13页 |
| 1.4 课题的提出和主要的研究工作 | 第13-14页 |
| 2 注塑成型 CAE 技术 | 第14-20页 |
| 2.1 注塑成型 CAE 理论 | 第14页 |
| 2.2 注塑成型流变学模型 | 第14-17页 |
| 2.2.1 流变学基本方程 | 第14-15页 |
| 2.2.2 注塑成型各阶段数学模型假设 | 第15-17页 |
| 2.3 翘曲分析 CAE 技术 | 第17-18页 |
| 2.4 注塑 CAE 软件介绍 | 第18页 |
| 2.4.1 MOLDFLOW 软件介绍 | 第18页 |
| 2.4.2 MOLDFLOW 翘曲分析 | 第18页 |
| 2.5 结构分析 CAE 技术 | 第18-19页 |
| 2.5.1 ABAQUS 软件介绍 | 第19页 |
| 2.5.2 基于 MOLDFLOW 与 ABAQUS 的联合仿真技术 | 第19页 |
| 2.6 本章小结 | 第19-20页 |
| 3 反变形预补偿技术 | 第20-28页 |
| 3.1 反变形预补偿原理 | 第20页 |
| 3.2 反变形预补偿分析与计算 | 第20-21页 |
| 3.3 MOLDFLOW 与 ABAQUS 接口原理 | 第21-26页 |
| 3.4 补偿量的确定 | 第26-27页 |
| 3.5 本章小结 | 第27-28页 |
| 4 应用实例 | 第28-68页 |
| 4.1 案例 1 | 第28-48页 |
| 4.1.1 网格划分与浇注系统的创建 | 第29-32页 |
| 4.1.2 定义材料属性和设置工艺参数 | 第32-34页 |
| 4.1.3 翘曲分析结果 | 第34-38页 |
| 4.1.4 反向模型 | 第38页 |
| 4.1.5 补偿量的计算 | 第38-40页 |
| 4.1.6 反向模型翘曲分析 | 第40-43页 |
| 4.1.7 基于 MOLDFLOW 与 ABAQUS 的联合仿真分析 | 第43-46页 |
| 4.1.8 实际生产验证 | 第46页 |
| 4.1.9 反向模型上表面弧长的校验 | 第46-48页 |
| 4.2 案例 2 | 第48-57页 |
| 4.2.1 网格划分与浇注系统的创建 | 第48-49页 |
| 4.2.2 定义材料属性和设置工艺参数 | 第49-50页 |
| 4.2.3 翘曲分析结果 | 第50-52页 |
| 4.2.4 反向模型 | 第52页 |
| 4.2.5 补偿量的计算 | 第52-53页 |
| 4.2.6 基于 MOLDFLOW 与 ABAQUS 的联合仿真分析 | 第53-54页 |
| 4.2.7 实际生产验证 | 第54-55页 |
| 4.2.8 缝合模型的联合仿真验证 | 第55-57页 |
| 4.3 案例 3 | 第57-67页 |
| 4.3.1 网格划分与浇注系统的创建 | 第57-58页 |
| 4.3.2 定义材料属性和设置工艺参数 | 第58-59页 |
| 4.3.3 翘曲分析结果 | 第59-61页 |
| 4.3.4 反向模型 | 第61页 |
| 4.3.5 补偿量的计算 | 第61-62页 |
| 4.3.6 基于 MOLDFLOW 与 ABAQUS 的联合仿真分析 | 第62-65页 |
| 4.3.7 实际生产验证 | 第65-66页 |
| 4.3.8 缝合模型的联合仿真验证 | 第66-67页 |
| 4.4 本章小结 | 第67-68页 |
| 5 结论与展望 | 第68-70页 |
| 5.1 结论 | 第68-69页 |
| 5.2 展望 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-74页 |
| 致谢 | 第74页 |
