| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-29页 |
| 1.1 金属基复合材料液态浸渗方法概述 | 第11-14页 |
| 1.2 挤压浸渗法的研究现状及存在的问题 | 第14-18页 |
| 1.2.1 挤压浸渗法制备低熔点金属基复合材料的研究现状 | 第14-15页 |
| 1.2.2 挤压浸渗法制备钢铁基复合材料的研究现状 | 第15-17页 |
| 1.2.3 挤压铸造浸渗法存在的问题 | 第17-18页 |
| 1.3 传热学基本概念 | 第18-22页 |
| 1.3.1 热传递基本方式 | 第18-19页 |
| 1.3.2 温度场相关概念 | 第19-20页 |
| 1.3.3 温度场基本方程 | 第20-21页 |
| 1.3.4 温度场求解条件 | 第21-22页 |
| 1.4 有限元法模拟技术简介 | 第22-26页 |
| 1.4.1 有限元法概述 | 第22-23页 |
| 1.4.2 有限元法的理论发展及实际应用 | 第23-26页 |
| 1.5 论文的背景及意义 | 第26-27页 |
| 1.6 论文主要研究内容 | 第27-29页 |
| 第二章 实验材料及方法 | 第29-39页 |
| 2.1 实验材料及装置 | 第29-34页 |
| 2.1.1 实验材料的选用 | 第29-31页 |
| 2.1.2 挤压设备及测温装置简介 | 第31-34页 |
| 2.2 实验方法 | 第34-37页 |
| 2.2.1 绝热层及预制坯的制备方法 | 第34-36页 |
| 2.2.2 挤压浸渗制备复合材料的方法 | 第36-37页 |
| 2.2.3 温度测量方法 | 第37页 |
| 2.3 本章小结 | 第37-39页 |
| 第三章 浸渗系统温度场有限元模拟方法 | 第39-49页 |
| 3.1 有限元法在瞬态轴对称温度场的应用 | 第39-41页 |
| 3.1.1 轴对称温度场中的导热微分方程 | 第39-40页 |
| 3.1.2 轴对称温度场的瞬态有限元法 | 第40-41页 |
| 3.2 温度场求解中关键技术问题的处理 | 第41-44页 |
| 3.2.1 挤压铸造模具初始温度场的确定 | 第41-43页 |
| 3.2.2 结晶潜热的处理 | 第43-44页 |
| 3.2.3 铸件模具环境的传热界面处理 | 第44页 |
| 3.3 挤压浸渗系统有限元模型的建立 | 第44-48页 |
| 3.3.1 热物性参数的确定 | 第45-46页 |
| 3.3.2 模拟过程介绍 | 第46-47页 |
| 3.3.3 有限元模型建立 | 第47-48页 |
| 3.4 本章小结 | 第48-49页 |
| 第四章 工艺参数对温度场的影响 | 第49-67页 |
| 4.1 绝热层厚度对温度场的影响 | 第49-58页 |
| 4.1.1 热阻的计算及保温性能 | 第49-51页 |
| 4.1.2 实测温度数据分析 | 第51-54页 |
| 4.1.3 不同厚度的温度场模拟结果与分析 | 第54-58页 |
| 4.2 挤压力对温度场的影响 | 第58-62页 |
| 4.2.1 不同压力的温度场模拟结果 | 第58-59页 |
| 4.2.2 实测温度数据分析 | 第59-62页 |
| 4.3 预制坯预热温度对温度场的影响 | 第62-63页 |
| 4.3.1 模拟结果与分析 | 第62页 |
| 4.3.2 实测温度数据分析 | 第62-63页 |
| 4.4 浇注温度对温度场的影响 | 第63-64页 |
| 4.5 本章小结 | 第64-67页 |
| 第五章 工艺参数对复合材料浸渗厚度的影响及参数的确定 | 第67-71页 |
| 5.1 工艺参数对温度场的协调影响规律分析 | 第67页 |
| 5.2 不同参数作用下的复合材料浸渗厚度对比 | 第67-69页 |
| 5.3 合理工艺参数的确定 | 第69-70页 |
| 5.4 本章小结 | 第70-71页 |
| 第六章 结论及展望 | 第71-75页 |
| 6.1 结论 | 第71-72页 |
| 6.2 展望 | 第72-75页 |
| 致谢 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-83页 |
| 附录 攻读硕士期间研究成果目录 | 第83页 |
