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基于焊装生产线节拍平衡的布局优化研究

中文摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
目录第5-7页
第一章 绪论第7-14页
    1.1 课题研究背景和意义第7-8页
    1.2 生产线布局优化设计研究现状第8-11页
        1.2.1 布局形式第9-10页
        1.2.2 研究现状第10-11页
    1.3 混流生产线设计需要研究的主要内容第11-12页
        1.3.1 工艺均衡的研究第11-12页
        1.3.2 适合混流生产线的主体工艺布局研究第12页
    1.4 本文的主要研究内容第12-14页
第二章 布局设计及平衡理论第14-21页
    2.1 布局设计基本理论第14-17页
        2.1.1 车间布局的基本形式第14-15页
        2.1.2 影响车间布局设计的主要因素第15-17页
    2.2 生产线平衡基本理论第17-20页
        2.2.1 生产线平衡问题概述第17-18页
        2.2.2 影响生产节拍平衡的因素第18-19页
        2.2.3 生产线平衡评价第19-20页
    2.4 小结第20-21页
第三章 焊装生产线布局规划第21-42页
    3.1 焊装生产线的构成第21-26页
        3.1.1 白车身的构成第21-23页
        3.1.2 焊装生产线的工艺构成第23-24页
        3.1.3 焊接生产线的设备构成第24-26页
    3.2 焊装车间生产线布局设计概述第26-27页
    3.3 焊装车间生产线布局设计思路第27-36页
    3.4 生产线布置原则第36-37页
    3.5 物流顺畅合理性设计原则第37页
    3.6 标准设备配置及公用点布置原则第37-38页
    3.7 焊装生产线布局设计实例第38-41页
    3.8 小结第41-42页
第四章 混流生产线节拍平衡分析及布局优化实例第42-82页
    4.1 C201/C202 混线产能说明及节拍计算第42-43页
    4.2 C201/C202 共线可行性分析第43-45页
    4.3 C201/C202 侧围生产线布局规划方案第45-51页
    4.4 C201/C202 下车体生产线布局规划方案第51-72页
        4.4.1 前壁板、发动机舱边梁、前地板生产线第52-55页
        4.4.2 后地板生产线第55-60页
        4.4.3 发动机舱生产线第60-66页
        4.4.4 下车体生产线第66-72页
    4.5 C201/C202 主焊线生产线布局规划方案第72-81页
    4.6 小结第81-82页
第五章 总结第82-84页
参考文献第84-87页
致谢第87页

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