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自动定量包装秤结构设计及系统研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第1章 绪论第9-18页
    1.1 研究的背景及意义第9-10页
    1.2 定量包装秤国内外发展现状第10-12页
        1.2.1 自动定量包装秤国外研究进展第10-11页
        1.2.2 定量包装秤国内研究进展第11-12页
    1.3 自动定量包装秤的研制开发关键问题第12-16页
        1.3.1 输送系统第12-14页
        1.3.2 快速精确称重装置研发第14-15页
        1.3.3 快速精确称重系统研发第15页
        1.3.4 快速精确称重系统误差补偿第15-16页
    1.4 课题来源与主要研究内容第16-17页
    1.5 本章小结第17-18页
第2章 自动定量包装秤的总体方案及结构设计第18-34页
    2.0 自动定量包装秤总体方案第18-19页
    2.1 自动定量包装秤总体结构设计第19-20页
    2.2 螺旋输送机构第20-26页
        2.2.1 螺旋输送机输送量第21-22页
        2.2.2 螺距第22页
        2.2.3 填充系数第22-23页
        2.2.4 螺旋轴转速第23-24页
        2.2.5 螺旋叶片直径设计第24-25页
        2.2.6 螺旋输送机的驱动电机第25-26页
    2.3 快速精确称重装置第26-27页
    2.4 夹袋装置第27-28页
    2.5 气动系统第28-30页
        2.5.1 气动装置及原理第28-29页
        2.5.2 油水分离器第29-30页
    2.6 自动定量包装秤工作原理第30-33页
    2.7 本章小结第33-34页
第3章 自动定量包装秤系统开发及误差补偿第34-47页
    3.1 定量包装秤控制系统的要求第34-35页
    3.2 定量包装秤控制系统设计第35-42页
        3.2.1 自动控制系统控制器的选择第35-38页
        3.2.2 称重传感器选择及传感器与控制面板的连接第38-40页
        3.2.3 定量包装秤配料流程第40-42页
    3.3 动态称重系统误差补偿第42-46页
        3.3.1 动态称重系统误差的产生第42页
        3.3.2 动态称重系统数学建模的建立第42-43页
        3.3.3 动态称重系统误差补偿原理第43-46页
    3.4 本章总结第46-47页
第4章 动态称重系统原理及实验验证第47-64页
    4.1 动态称重系统原理及精度研究第47-50页
        4.1.1 自动称重系统设计及工作原理第47-48页
        4.1.2 建立自动称重系统数学模型第48-50页
    4.2 动态称重系统模拟实验总体方案及实验器材第50-58页
        4.2.1 自动称重系统模拟实验总体方案第50-51页
        4.2.2 称重传感器及称重平台第51-52页
        4.2.3 称重传感器数字信号转换装置第52-53页
        4.2.4 PLC控制器及电源第53-54页
        4.2.5 步进电机及滚珠丝杠选择第54-57页
        4.2.6 三行程双向阀门和给料斗选择第57-58页
        4.2.7 行程开关第58页
    4.3 动态称重系统模拟实验台的搭建及元器件连接第58-59页
    4.4 自动称重系统实验数据处理及分析第59-63页
        4.4.1 实验数据处理方法第59-60页
        4.4.2 不同重量畜禽饲料实验数据处理第60-62页
        4.4.3 动态称重系统实验结果分析第62-63页
    4.5 本章总结第63-64页
第5章 总结与展望第64-67页
    5.1 全文工作总结第64-65页
    5.2 问题与展望第65-67页
参考文献第67-70页
攻读硕士期间科研情况第70-71页
致谢第71-72页

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