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基于CFD-DEM聚丙烯酰胺气力输送能耗研究

摘要第3-4页
abstract第4-5页
1 绪论第10-19页
    1.1 研究背景第10-11页
        1.1.1 聚丙烯酰胺第10页
        1.1.2 聚丙烯酰胺的运输第10-11页
    1.2 气力输送第11-13页
        1.2.1 气力输送的概念第11页
        1.2.2 气力输送的分类第11页
        1.2.3 气力输送中的流型分析第11-13页
    1.3 气力输送实验方法的研究现状及发展第13-15页
        1.3.1 气力输送的实验方法第13页
        1.3.2 气力输送实验方法的研究现状第13-15页
    1.4 气力输送数值模拟方法的研究现状及发展第15-17页
        1.4.1 双流体模型第15-16页
        1.4.2 拉格朗日颗粒轨道模型第16页
        1.4.3 离散单元法第16-17页
    1.5 研究意义及主要研究内容第17-19页
        1.5.1 研究意义第17-18页
        1.5.2 主要研究内容第18-19页
2 气力输送基础理论研究第19-32页
    2.1 聚丙烯酰胺的基本特性参数第19-22页
        2.1.1 聚丙烯酰胺真实密度第19页
        2.1.2 聚丙烯酰胺大小及表面积第19页
        2.1.3 堆积密度第19-20页
        2.1.4 内摩擦角第20页
        2.1.5 壁面摩擦角第20页
        2.1.6 安息角第20-21页
        2.1.7 透气率第21-22页
    2.2 气固两相流中颗粒的受力第22-24页
        2.2.1 曳力第22页
        2.2.2 剪切提升力第22-23页
        2.2.3 马格努斯旋转提升力第23页
        2.2.4 压力梯度力第23页
        2.2.5 热作用力第23-24页
        2.2.6 虚拟质量力第24页
        2.2.7 倍瑟特力第24页
        2.2.8 场力第24页
        2.2.9 流激诱导转矩第24页
    2.3 CFD-DEM模型第24-28页
        2.3.1 气相控制方程第24-25页
        2.3.2 固相控制方程第25-26页
        2.3.3 接触模型第26-28页
            2.3.3.1 颗粒间相互作用力第26-27页
            2.3.3.2 颗粒间相互作用力矩第27-28页
    2.4 CFD-DEM耦合流程第28页
    2.5 管内压降计算方法第28-31页
        2.5.1 压降比法第28-29页
        2.5.2 附加压降法第29页
        2.5.3 经验公式法第29-30页
        2.5.4 力平衡法第30-31页
    2.6 本章小结第31-32页
3 CFD-DEM模型的气力输送水平管数值模拟第32-43页
    3.1 引言第32页
    3.2 几何模型和参数设置第32-36页
        3.2.1 几何模型第32-33页
        3.2.2 参数设置第33-36页
    3.3 CFD-DEM模型验证第36-38页
    3.4 结果与讨论第38-42页
        3.4.1 管内颗粒流动形式第38-39页
        3.4.2 颗粒形状对气力输送水平管内流场影响第39-40页
        3.4.3 颗粒粒径对气力输送水平管内流场影响第40页
        3.4.4 入口气压对气力输送水平管内流场影响第40-42页
    3.5 本章小结第42-43页
4 CFD-DEM耦合模拟气力输送系统第43-60页
    4.1 引言第43页
    4.2 物理模型和参数设置第43-46页
        4.2.1 几何模型第43-45页
        4.2.2 颗粒模型第45页
        4.2.3 参数设置第45-46页
    4.3 CFD-DEM模型验证第46-47页
    4.4 输送压损?P_m分析第47-54页
        4.4.1 水平管段压损?P_h第47-50页
        4.4.2 垂直管段压损?P_b第50-52页
        4.4.3 弯管段压损?P_v第52-54页
    4.5 固气比m对管内压损的影响第54-58页
        4.5.1 固气比m对水平管内压损的影响第55-56页
        4.5.2 固气比m对垂直管内压损的影响第56-57页
        4.5.3 固气比m对弯管内压损的影响第57-58页
    4.6 本章小结第58-60页
5 气力输送管内压损模型第60-75页
    5.1 引言第60-61页
    5.2 弗劳得准则对气力输送系统压损影响第61-69页
        5.2.1 气力输送系统管内弗劳得数第61-63页
        5.2.2 弗劳得准则对水平管内压损影响第63-65页
        5.2.3 弗劳得准则对垂直管内压损影响第65-67页
        5.2.4 弗劳得准则对弯管内压损影响第67-69页
        5.2.5 各管段弗劳得数与固气比之间的关系第69页
    5.3 建立压损模型第69-73页
        5.3.1 水平管附加压降系数模型第70-72页
        5.3.2 垂直管附加压降系数模型第72-73页
    5.4 本章小结第73-75页
6 总结与展望第75-78页
    6.1 总结第75-77页
        6.1.1 主要结论第75-76页
        6.1.2 创新点第76-77页
    6.2 展望第77-78页
参考文献第78-82页
致谢第82-83页
攻读硕士学位期间发表的学术论文及科研成果第83-84页

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