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变截面矩形管的制造与弯曲工艺及参数优化的研究

摘要第11-12页
ABSTRACT第12-13页
第1章 绪论第14-22页
    1.1 引言第14-15页
    1.2 矩形管的制造工艺研究现状第15-17页
        1.2.1 等截面矩形管的制造工艺研究现状第15-16页
        1.2.2 变截面矩形管制造工艺的研究现状第16-17页
    1.3 矩形管的弯曲工艺研究现状第17-19页
    1.4 课题背景、目的与意义第19-20页
    1.5 课题研究的主要内容与研究方法第20-22页
第2章 工艺分析与设计第22-30页
    2.1 引言第22-23页
    2.2 矩形管的制造与弯曲现有工艺第23-25页
        2.2.1 矩形管的制造工艺第23-24页
        2.2.2 矩形管的弯曲工艺第24-25页
    2.3 圆锥管变形为矩形锥管的工艺设计第25-27页
    2.4 矩形锥管的弯曲工艺设计第27-28页
    2.5 本章小结第28-30页
第3章 变截面矩形管的挤压成形数值模拟第30-60页
    3.1 引言第30页
    3.2 Simufact.forming软件介绍第30-31页
    3.3 正方形截面锥管的挤压成形二维数值模拟第31-40页
        3.3.1 坯料厚径比对变形的影响第32-34页
        3.3.2 坯料圆管直径对变形的影响第34-36页
        3.3.3 摩擦对变形的影响第36-37页
        3.3.4 模具下压速度对变形的影响第37-38页
        3.3.5 材料种类对变形的影响第38-39页
        3.3.6 小结第39-40页
    3.4 针对正方形截面挤压成形内凹缺陷的模具优化第40-45页
        3.4.1 变形过程分析与弧形模具的提出第40-41页
        3.4.2 不同厚径比模具弧形度的优化第41-45页
    3.5 圆锥管径向挤压成形正方形锥管的三维模拟第45-50页
        3.5.1 由矩形管尺寸逆推导圆锥管尺寸第45-47页
        3.5.2 模具弧形度的确定方法第47页
        3.5.3 圆锥管径向挤压成方锥管的三维模拟第47-50页
    3.6 针对长方形截面挤压成形内凹缺陷的模具优化第50-57页
        3.6.1 长宽比为2:1的长方形截面变形模具弧形度优化第50-52页
        3.6.2 长宽比为3:2的长方形截面变形模具弧形度优化第52-54页
        3.6.3 长宽比为4:3的长方形截面变形模具弧形度优化第54-57页
    3.7 圆锥管径向挤压成形长方形锥管的三维模拟第57-58页
    3.8 本章小结第58-60页
第4章 矩形锥管的挤压成形实验第60-68页
    4.1 引言第60页
    4.2 实验准备第60-63页
        4.2.1 有限元模拟及优化第60-61页
        4.2.2 实验模具设计第61-62页
        4.2.3 实验材料的选取第62页
        4.2.4 实验设备的选取第62-63页
    4.3 实验过程与结果第63-67页
    4.4 本章小结第67-68页
第5章 变截面矩形管的弯曲工艺第68-88页
    5.1 引言第68页
    5.2 等截面矩形管的无芯轴绕弯成形工艺第68-75页
        5.2.1 摩擦的影响第70-71页
        5.2.2 管坯拐角半径的影响第71-73页
        5.2.3 弯曲模转速的影响第73-74页
        5.2.4 管坯厚径比的影响第74-75页
    5.3 等截面矩形管无芯轴反补偿法绕弯成形第75-79页
        5.3.1 反补偿法绕弯成形工艺的提出第75-76页
        5.3.2 等截面矩形管反补偿优化及变形分析第76-79页
    5.4 变截面矩形管无芯轴绕弯成形反变形优化第79-86页
        5.4.1 变截面矩形管弯曲过程的分析第79页
        5.4.2 变截面矩形管绕弯过程的模型建立第79-80页
        5.4.3 变截面矩形管弯曲工艺模拟与结果分析第80-86页
    5.5 本章小结第86-88页
第6章 结论与展望第88-90页
    6.1 结论第88页
    6.2 展望第88-90页
参考文献第90-96页
致谢第96-97页
学位论文评阅及答辩情况表第97页

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